单螺杆泵是依托泵体和螺杆所构成的啮合空间容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当自动螺杆转变时，股动与其啮合的从动螺杆一同转变螺杆泵定子，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐步增大，压力下降。
液体在压差效果下进入啮合空间容积。当容积增至最大而构成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内接连地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐步减小，而将液体排出。
螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在布局上用螺杆替代了齿轮。表为各种螺杆泵的特色和使用规模。
浙江螺杆泵螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振荡小，有自吸才能，但螺杆加工较艰难。泵有单吸式和双吸式两种布局,但单螺杆泵仅有单吸式。 单螺杆泵的工作原理是： 单螺杆泵是容积泵，使用泵体和组合啮合的螺秆，将螺杆齿穴分隔成一个个互相阻隔的空腔，使泵的吸进口和排出口离隔。
安装离心泵的密封弹簧压缩量要求
离心泵在装置机械密封的时分，针对机械密封绷簧紧缩量的操作需求遵循以下事项： 机械密封绷簧被传动螺钉紧缩一个量，叫绷簧的紧缩量。机械密封悉数装置结束，相对于绷簧又紧缩一个量，这个量称机械密封紧缩量。机械密封绷簧总的紧缩量是传动螺钉紧缩量和绷簧本身弹力之和。
在安装时，机械密封紧缩量越大，绷簧对动环的作用力越大；反之，紧缩量越小，绷簧对动环的作用力越小。因而，机械密封紧缩量的疑问归根到底是绷簧作用力的疑问。依据机械密封作业原理，绷簧的巨细对机械密封的性能和寿数影响很大，所以安装必定要按技能请求来调整紧缩量。
不锈钢螺杆泵的主要特点
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体 。
1.压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2.运送液体的种类和粘度范围宽广；3.因为 螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4.吸入性能好，具有自吸能力；5.流量均匀连续，振动小，噪音低；6.与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7.结构坚实，安装保养容易。
8.定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；9 . 螺杆泵可实现液、气、固体的多相混输；10.泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 11 .弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 12. 螺杆泵输入介地粘度可达 50000Mpas 含固量可达 50% ； 13.流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。14. 螺杆泵和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 15. 螺杆泵和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；16. 螺杆泵和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；17. 螺杆泵和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质； 18. 螺杆泵和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。因此螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵选型，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。
对于同类型的单螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵，提高机组的可靠性，扩大使用范围。
不锈钢螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉动的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。
实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。
压力脉动会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性，也使它优于很多类型的泵，因而在液压等系统中得到优先采用。
