污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。 污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.扬程过大,无法在最佳工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩。
污泥螺杆泵启动时候的管理过程
污泥螺杆泵应由吸气和排气截止阀完全打开，以防过载或抽吸。虽然螺杆泵具有干吸力，但必须防止干旋转，以免刮伤工作面。
如果泵在启动时需要非常低的油或高粘度，应在排气阀和旁通阀完全打开外壳，使泵的负载最低，直到原动机达到额定转速，而 旁路阀逐渐关闭。当旁通阀打开时，液体在泵内节流的情况下不断循环，循环量越多，循环越长液体热量越严重，高温变形和损坏， 一定要注意。
螺杆泵是优秀的自吸式离心泵
具有很好的吸入特性，用于输送空气和天然气的时候只产生很小的搅动或者泡沫。 螺杆泵的另一个重要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为是最耐久的泵。因为定子管的内壁弹性衬套独特和耐磨，螺杆泵经常用在腐蚀比较严重的情况下。
这些弹性是由常规橡胶或者进口材料，比如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺杆泵的用途很多，但是螺杆泵也是有局限性的，主要是螺杆泵体积的大小，为了防止流体的单螺杆泵滑脱，也就是从压力较高的出口回到吸入口的渗漏现象，当压力在增加的时候，必须要增加转子或者定子的导程，这样可以增加装置的总长，对于在过高的压力环境下，有时改进在用的设备难度是比较大的，特别是以前一直在用小泵。但是场地不受到限制，这个限制就不是制约的因素了。 螺杆泵尺寸较大的另一个因素是低转速，需要在驱动装置和泵之间有一个齿轮减速器，这样会导致成本增加，然后，变频器的出现客服了压力，还带来了一种新的改变流量的方法。
