通用的机械采油方法就是单螺杆泵抽油，最常见的问题是单螺杆泵不能完全充满而造成生产率降低，单螺杆泵不能完全充满是由于单螺杆泵的容量比产量要大。一部分单螺杆泵的排量会受到气的干扰而损失。如果消除单螺杆泵里面的气的干扰和控制泵的运转时间，就可以提高效率和降低成本。
提高单螺杆泵抽油产量的具体方法是： 单螺杆泵要进行声波页面测定这样才可以确定液面和单螺杆泵吸入口的相对深度，如果液面比单螺杆泵的吸入口还高，那么不可以进行最大产量的开采，如果是受到气的干扰影响了产量，那么液面会高于单螺杆泵的吸入口；如果是抽量过大导致了低产量，那么液面就会在吸入口或者附近。
单螺杆泵的应用采用主要是为了诊断单螺杆泵是怎样运行的，并且可以通过一系列的数据图了解到单螺杆泵是否可以大产量的生产，单螺杆泵是否不完全充满等等信息。 单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，测定井底生产压力和精确的生产测试数据，如果单螺杆泵低于这个性能则需要提高。 对于无效的单螺杆泵的运转可能是气干扰造成的，可以通过声波液面测量和进行诊断，最好将单螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果是放在上方，就要使用气体分离器。
螺杆泵原理简介
螺杆泵分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵原理：螺杆泵工作时液体被吸入进入螺纹与泵壳所包围的密闭空间，再螺杆的转动时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动，由于螺杆等速旋转，故流量均匀。 由于各螺杆相互啮合，以及螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵吸入口与排出口被分割成一个或者多个密闭空间，随着螺杆的移动与啮合，密闭空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室的液体密封其中，并从吸入室连续推移至排出端，将封闭中的液体不断排出。特点：损失小，经济性能好，压力高并且均匀，流量均匀能与原动机直联用途：输送燃料油，润滑油，高分子聚合物，粘稠物
什么是螺杆泵配件的重载失效
螺杆泵配件的重载失效：（1）螺杆泵配件之液压油箱的油位过低; （2）没有按照季节来使用不同的液压油; （3）螺杆泵配件之进油管严重堵塞，污物较多; （4）螺杆泵配件之油泵传动齿轮的油封损坏，空气进入了液压系统; （5）油在螺杆泵配件的进出口连接处或弯头连接处，“O”形圈损坏，弯入接头处的紧固螺栓，管螺母未拧紧，空气进入螺杆泵配件之液压系统; （6）螺杆泵配件漏油，（7）螺杆泵配件之密封老化; （8）螺杆泵配件之主，从动齿的套磨损或划伤严重。
