螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
水泵轴功率和效率的计算方法
水泵中：H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M/H,为泵的效率.P为轴功率,单位KW.也就是泵的轴功率P=GQH/1000（KW）,其中的=1000KG/M3,G=9.8比重的单位为KG/M3、流量的单位为M3/H、扬程的单位为M、1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG=9.8牛顿*M/3600秒=牛顿*M/367秒=瓦/367上述是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到如下：设轴功率为X、电机功率为P、K为系数（效率倒数）电机功率P=X*K（K在X不同时有不同取值）X≤22K=1.2522X≤55K=1.1555XK=1.00
②泵轴功率计算公式流量Q：M3/H、扬程H：米H2O、效率N：%渣浆密度AKG/M3轴功率NKWN=H*Q*A*G/（N*3600）电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2水泵的效率计算公式：泵的有效功率和轴功率之比:=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
PE=GQH（W）或PE=QH/1000（KW）：泵输送液体的密度（KG/M3）：泵输送液体的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=Q（T/H或KG/S）水泵的效率介绍什么叫泵的效率？公式如何？泵的有效功率和轴功率之比。=X/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。PE=GQHW或PE=QH/1000（KW）：泵输送液体的密度（KG/M3）：泵输送液体的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=QT/H或KG/S。
如何预防单螺杆泵轴套抱死
为了防止轴承产生过热故障，如果把径向间隙调大一些。
这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，要保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。
否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。 滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。
在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点： 轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。 轴和轴承表面的粗糙度。
轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差。 轴承的工作温度。 起动工况的突然变化。
