前言：发展大流量和高压力的单螺杆潜油泵，主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要；发展高压螺杆泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。 单螺杆泵广泛应用于“油、化工、电力、造船，机床、采矿、食品，医药、环保等工业部门。
它与离心泵、往复采，齿轮泵、滑片泵等相比较，在某些方面具有明显的优越性。
螺杆泵的特点是：流量平稳，压力脉动小，能够自吸，噪低，效率高，寿命长，工作可靠；螺杆泵结构简单，零件少，俸积小，重量轻，可输送高粘度液体，有的如双螺杆泵还可输送气液两相混合物，单螺杆采可以输送含大量纤维和固物的介质。
单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。三螺杆泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。我国天津市工业泵厂于60年代初研制成功船用高压小流量三螺杆泵，并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。
沈阳水泵厂于60年代中期研制生产双、三螺杆泵，70年代研制成功五螺杆泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵。比国外整整落后了20年。 目前，单螺杆泵的最大压力已经达到200ba~，英国AG泵公司和法国PCM泵公司均生产这种高压单螺杆泵(流量范围20,---500m／h，级数1---,20级)。
由于这种高压单螺杆泵具有结陶紧凑、效率高、耐磨性强等优点，因此国外越来越多地使用这种螺杆泵来开采含有大量固体颗粒、高粘度的原油。 由于单螺杆泵在石油工业中的输液范围很广，从低粘度到高粘度以及气液两相流体，因此发展大流量高压力的单螺杆潜油泵市场前景广阔。发展大流量和高压力的单螺杆潜油泵，主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要。
发展高压螺杆泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
螺杆泵配件的表面处理
螺杆泵配件的粗化处理可以提供螺杆泵配件的表面应力，增加涂层与螺杆泵配件的的结合，净化螺杆泵配件的表面积，降低涂层在螺杆泵配件冷却过程中的应力，缓解涂层内部的应力，有利于螺杆泵配件附着力的增加。对螺杆泵配件进行喷砂是最常用的粗化过程。沙子锋利而坚硬，可以使用石英砂和碳化硅。
粗糙后的螺杆泵配件表面易被环境氧化或污染，应及时喷洒。
