因为单螺杆泵的齿轮和轴承是共同使用一个润滑腔的，所以在齿轮上磨出的铁屑的会随着机油进入到轴承的滑道，那么如此一来会使滚珠的磨料造成极大的磨损，这就影响到了单螺杆泵的使用，甚至会缩短其使用寿命。那么针对这个问题有哪些解决方法呢？下面杭州单螺杆泵厂家就来为您讲讲！
1、想要一开始就避免这种故障就要选对材质，齿轮的加工工艺如何将是决定它质量的好坏，比如经过热处理过的齿轮它的硬度会提高，并且在精度上也会有很大的改善。并且经过调质处理的齿轮它的强度和韧性也会高于没有经过处理的齿轮，这使得单螺杆泵的齿轮能够承受较大的弯曲应力和冲击力。还有经过高频淬火及低温回火过的齿轮它的表面硬度和耐磨性也会有极大的提高。
所以想要避免滚珠磨损的故障那就要选对齿轮。 。
2、给单螺杆泵增加一个水冷却系统，能够吸收工作是产生的热量，降低润滑油腔的温度，给齿轮提供一个较好的工作环境。
3、选对了齿轮也不是百分百保证不会使单螺杆泵的滚珠发生磨损现象发生，还有要改变双列角接触球轴承的安装位置。就是让其安装在近齿轮侧，这样可以远离高温的泵腔，使靠近润滑油腔更近一点，这样也能够是的双列角接触球轴承得到更好的润滑。
延长单螺杆泵使用寿命的要点
单螺杆泵作为常用的机械设备，日常使用维护、保养对泵的使用寿命有直接影响，但是操作中保证保证泵的润滑，及时更换零件也是可以延长泵的使用寿命，那么有哪些细节可以延长泵的使用寿命呢？ 1、单螺杆泵的润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂;输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。 3、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
高转速螺杆泵的定转子长度很短
病害基本上发生在雨季。开始时路面呈现小块网裂，以后面积逐渐扩大。
严重时基层往上冒白浆、路面下沉。当沥青粘附性损失时，沥青层松散，并拌有坑槽。
适当减少填料和沥青用量，生产前通过马歇尔试验，确定标准配合比。严格控制原材料进厂质量，不合格原材料不得投入生产。O～5mm细集料堆放应有防雨棚，防止雨水进入。
采购0～5mm材料时应控制好质。螺杆泵是一种单螺杆式输送泵、它的主要工作部件是转子和定子。
螺杆泵工作原理是当电动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，螺杆泵利用偏心单螺旋的螺杆在双旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。
螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单。
设计生产的三螺杆泵属于3G型国家标准转子式容积泵和3GBW保温型转子式容积泵两种类型螺杆泵，其外型安装尺寸相同，具有加热和冷却功能。该螺杆泵结构简单、维修方便、体积小、流量稳定、噪音低、自吸能力强、不泄漏、压力高、耐高温、可以倒转、经久耐用。
钢铁工业属资本、资源密集型和高耗能、高污染的产业，建立与产业特点相对应的准人机制，是走新型工业化道路的必然要求。
市场准人条件的提高符合钢铁工业现代化的发展方向，目的就是要规范和提高市场准入者的素质，淘汰落后能力。螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
