不锈钢单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点。 不锈钢螺杆泵定子结构设计方案，一种是把定子衬套中的两直线段改为向内凸而且和两端半圆相外切的两半径相等的圆弧，即内凸定子螺杆泵;另一种是针对当前正在研制的等壁厚定子螺杆泵提出的。 对于内凸定子螺杆泵，首先求出了其端面型线方程表达式，然后根据位移补偿原理，确定了内凸定子的几何模型，并对其进行有限元分析。
在均匀工作压力下，其位移、应力和剪应变的分布情况与改进前的定子是类似的，并且数值变化不大。通过拾取内凸圆弧段上的有限节点，来分析位移补偿的程度，结果表明，位移补偿是足够的.在接触分析中，不论转子位于定子圆弧顶处，还是转子处于定子中间位置时，内凸定子最大剪切应变较改进前都大大降低，这说明改进后的螺杆泵定子的最大剪切变形得到了有效的改善。
对于等壁厚定子螺杆泵，在均匀内压作用下，等壁厚定子内轮廓线上的法向位移最大值分布与改进前螺杆泵的情况正好相反，出现在圆弧段中间处，而并非直线段中点处，所以法向位移沿自然坐标系的分布大体呈M型，另外，从变形程度来看，等壁厚定子较改进前螺杆泵定子的变形更小。
同时，等壁厚定子的最大应力和最大剪切力较改进前都明显降低。在非均匀工作压力下，等壁厚定子内轮廓线上的最大法向位移较同压差情况下改进之前的螺杆泵相比，其数值大大降低。
但剪应变分布与改进前有根本的区别，其最大剪应变位于橡胶衬套与缸体外套的交界面附近，因此等壁厚螺杆泵定子橡胶的疲劳性能可能比改进前的螺杆泵要差。所以在等壁厚定子的设计和制造中，要更加注重提高橡胶衬套与缸体外套之间的粘接质量。
单螺杆泵抽油时遇到的常见故障
单螺杆泵经常会被用于油井中，有过这种经验的人应该会知道，单螺杆泵在抽油的时候，经常会遇到几种故障，分别是杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等。不知道大家在遇到这些故障的时候，是如何解决问题的呢? 由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况。
具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。
扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力。 因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。
具体表现为：泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。
光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零。 因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
螺杆泵的使用和维护注意事项
为了减少螺杆泵的维修量，提高工作效率和经济利益。一个安全简单的日常管理对于螺杆泵来讲，是绝对有必要的。
一般对笨重的机器来讲，第一步也就是安装是很关键，因为正常情况下很少对其有大范围的拆修。因此做好安装管理是日常管理的开始也是重点。 日常维护事项和注意事项： 1、安装螺杆泵时先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。
2、为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地。 3、自吸式离心螺杆泵工作电压使用范围须在额定电压的5%--12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。不锈钢水泵电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。
4、合上电源开关，使螺杆泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。
5、固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁）,连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 6、清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，自吸泵要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 7、自吸式离心泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
8、使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于零下20摄氏度时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。
9、若一段时间不用，应排净螺杆泵泵体内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。
