污泥螺杆泵实际运行效率偏低的原因

污泥螺杆泵实际运行效率偏低的原因
污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。  污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.扬程过大,无法在最佳工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩。

延伸阅读:螺杆泵地面驱动装置的试验研究情况
当前，国内机电产品种类繁多，但普遍而言，系统效率比较低，长期处于低效运行状态。部分生产机电系统的企业对机电系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行机电节能改造的技术题目存在障碍。
业内认为，虽螺杆泵选型然节能机电设备曾长期处于不冷不热状态，但在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。
国内首套螺杆泵地面驱动装置防反转功能全参数检测系统在螺杆泵选型大庆油田采油工程研究院验收后投入使用，填补了国内螺杆泵采油系统配套检测技术一项空白，为螺杆泵地面驱动装置的试验研究、产品设计开发和产品质量检验提供了检测手段，标志着大庆油田螺杆泵采油系统的技术含量越来越高。
 内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃~80℃(特殊泵可达150℃）、最高粘度20000~200000MPa.s的所有工业部门。
可广泛用于原油、污油、矿浆、泥浆、化工和化纤浆、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。

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 单螺杆泵可用于运输单一或者多种介质的流体，包括中性或者腐蚀性的，洁净或者腐蚀性的，含气体或者容易产生气泡的，高粘度的后者是低粘度的，以及含有纤维或者固体颗粒的液体，广泛应用于工业领域。
  污物的处理方法：  单螺杆泵在污水污油中，含有固状物的淤泥和各类药剂。化学工业：酸、碱、盐各种粘稠状的化学浆液，成型软膏、染料，颜料、油墨油漆。
  能源工业：各种燃油、水煤浆、煤泥和核废料。  单螺杆泵在造纸工业：各种纤维素和纸浆、涂料黑液处理等。  单螺杆泵在陶瓷工业上的应用：瓷土、耐火粘土、白炭黑。
勘探采矿：各种钻探泥浆、隧道工程、油、水、砼多相混输送 医药、食品、化妆业：各种糖浆、果酱、淀粉糊、膏剂、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等。