单螺杆泵的主要工作部件就是由偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)进行，然后因为这两者的的特殊几何图形形成密封容腔，再通过各种内部运作进行传送介质。然而这次我们要探讨的是单螺杆泵转子表面优化的益处。 单螺杆泵转子具有高质量的表面特性，这是如何做到的呢？为了能够使单螺杆泵转子得到高质量的表面特性需要采用更高的研磨、生产、涂料技术。
通过这些高技术使单螺杆泵的转子得到很好的研磨和抛光，使单螺杆泵转子的表面粗糙程度将大大的降低，那么这么做的目的是什么呢？主要是为了提高单螺杆泵转子的耐疲劳性、耐腐蚀性、耐磨性和硬度。 那么通过这些表面优化单螺杆泵转子得到了这些益处：可以大大的降低启动扭矩和操作扭矩，这会大大的改善单螺杆泵的液压测容效率，增加了平滑的操作特性，也更一步的提升了单螺杆泵的使用寿命。
延伸阅读:安全阀使用问题与工作原理
安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。
安全阀是否灵敏、可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的，而每个问题看起来似乎都是小问题，但如果不引起重视，则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。水泵告诉您：安全阀质量存在的问题 我国安全阀生产厂家数量繁多，有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后，人员素质较差，不严格执行技术规范和工艺纪律，材料检测手段得不到保证，试验条件简陋，根本无法保证安全阀的制造质量，而且外观粗糙，铭牌标记不统一、不清楚，内在质量低劣。其质量上的缺陷主要有： 。
1、弹簧材质不符合要求，热处理工艺不当，甚至有的企业用非弹簧钢作弹簧造成起跳压力不准，尤其受热以后易产生塑性变形，且弹簧绕制工艺粗糙，长短不一，端面不平。
2、排放喉径尺寸不能保证。如有的安全阀，其铭牌标明喉径为直径32mm，经实际测量仅为28~29mm，安全阀的排放量取决于喉径，直径32mm 的截面积是804平方毫米，而直径28mm的截面积仅为616平方毫米，这一问题严重地影响到安全阀的排放能力。
3、安全阀的提升高度未按“锅规”规定执行，仅用“锅规”规定的数值盲目代用而未作任何试验，实际上提升高度受弹簧性能和调节挡圈的制约，不作试验按公式计算是不准确的。纯弹簧安全阀的工作原理 在300MW机组的锅炉上,现在普遍配置的是纯弹簧安全阀。安全阀的关闭只受阀杆传递来的弹簧的弹力控制。
安全阀启座压力可由调节螺栓来调整。安全阀的启闭是由阀瓣上的弹簧弹力与蒸汽作用力发生交替变化完成的。纯弹簧安全阀从结构上减少了安全阀的不利因素,具有较强的可靠性。
但在安全阀的定期试跳上,尽管安全阀配有手动板手,但安全阀在起跳排汽时会产生巨大的噪声,故操作人员不能接近安全阀,只有通过手动扳手来做起跳试验。因此对于纯弹簧安全阀的定期试跳,只有人为的造成锅炉超压,这对锅炉设备又会带来一定的负面影响。
阅读本文的人还阅读了:单螺杆泵操作规程
阅读本文的人还阅读了:单螺杆泵操作规程 1、螺杆泵起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
2、单螺杆泵运转 单螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 3、不锈钢单螺杆泵停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
