污泥螺杆泵：壳体铸铁，传动件为一般钢材，适用于一般中性浓浆液输送。传动件（主轴、螺杆和绕轴）为不锈钢制造，适用于一般微酸、碱浆液输送。橡胶衬套有一般耐磨橡胶，食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
G型单螺杆泵（污泥泵、螺杆泵、污泥浓浆泵、单螺杆泵、污泥螺杆泵、不锈钢螺杆泵）是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，入口的单螺杆泵设计公道，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响出产的正常运行。
海内出产的大都仿制入口产品，产品质量良莠不齐，在选用海内出产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
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从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。
螺杆泵的压力取决于级数(定子的导程)，一般能达到800 ~ 1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体(1cst)到(黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥)的其他流体。
螺杆泵的转子和定子是过盈配合(有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里)，其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。
螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。
用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。
螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶(丁钠橡胶)或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺杆泵的优点是什么尽管螺杆泵的用途很多，但螺杆泵也有局限性，主要是螺杆泵体积的大小。
为了防止流体的“滑脱”(从压力较高的出口回到吸入口的渗漏)现象，当压力增加时，必须增加转子/定子的导程 (级数)，这样就增加了这个装置的总长。
对于过高的压力环境，有时改进在用设备难度很大，尤其是过去一直在用小泵(如离心泵)的地方。然而，当场地不受限制时，这一限制就不是制约的因索。
湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀 螺杆泵尺寸较大的另一个因素是低转速，需要在驱动装置和泵之间有一个齿轮减速器 (或者皮带传动)。
这样将导致成本增加。然而，变频器(VED)的最新问世允许去掉齿轮减速装置，同时，在克服压力举升时，引进了一种新的改变流量的方法。
螺杆泵的另一个局限性是输送流体和弹性体之间的兼容性。一些化学品可能造成弹性体出问题，其他物质可能引起弹性体溶胀。
为了在腐蚀性环境中应用，选择氟化橡胶，甚至是聚四氟乙烯定子。
螺杆泵同全金属泵相比，螺杆泵的橡胶也受到温度的限制。一般来说，螺杆泵工作温度为300 ~ 350F。螺杆泵也不能干转，除非时间很短，否则在转子和定子接触面产生热量，可能造成螺杆泵的橡胶失效，通常称为橡胶“老化”或者“脱胶”。
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单螺杆泵稠油不良的处理方法是： 单螺杆泵剧烈振动，可能是电动转子不平衡导致的，或者联轴器结合状态不好，轴承受到磨损，变得弯曲，也有可能是转动部分的零部件松动了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取调整、修理、加固、更换等方法进行处理。
管路漏水或者漏气，螺帽没有拧紧会导致这种问题的产生，如果渗漏得不是很严重，可以在漏气或者漏水得地方涂抹水泥或者用沥青油和水泥浆拌在一起，修理得时候可以涂上一些湿泥或者软肥皂。如果在接头得地方漏水，可以用手拧紧螺帽，漏水严重的话要重新进行拆装。
填料过热。是因为填料压得太紧，冷却水进不了填料里面，或者是轴承的表面损坏了，遇到这种情况可以将填料放松，管路如果有堵塞的情况就要清理干净。
如果是填料被磨损了，要进行更新，在安装之前在机油里面浸透，切口要错开，这样可以减少漏水情况的发生。最后一圈填料装好之后，要将盖子压紧，调整松紧度，不能太松也不能太紧。 单螺杆泵不吸水或者不排水的原因是底阀被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏气，也可能是转向的方向不对，叶轮流道堵塞等等，如果不能确定是什么原因导致的，可以一个一个进行检查，使用排除法，最好找到原因进行解决。
