如何让单螺杆泵保持高效率

如何让单螺杆泵保持高效率
想要让单螺杆泵保持高效率要做到以下几点： 进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。
如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。
井下气分离。
无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果在上方则应使用气体分离器。 控制泵排量，可通过调节四种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。


螺杆泵在污水处理中的运用
螺杆泵的转速选用。
螺杆泵的流量是和转速成线性关系的，对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵效率明显增大，高转速加快了转子和定子间的磨耗，是使螺杆泵失效的比较早，而且高转速螺杆泵的定转子长度比较短，很容易磨损，这样会缩短螺杆泵的使用寿命。 确保没有杂物进入螺杆泵体内。湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶质料定子构成一定的损坏，因此要确保杂物不进入螺杆泵是很重要的。
螺杆泵的质量。现如今市场上的螺杆泵种类很多，相对而言，进口的螺杆泵比较合理，质料精巧，但是代价比较高，效力方面有的不到位，会影响出产的正常工作。
避免断料。螺杆泵不允许出现断料的现象，一旦发生，橡胶定子会由于磨损，发生高温而烧坏，因此，隔栅疏通是螺杆泵正常工作的必要条件之一，当发生断料的时候，由于螺杆泵有自吸功能，真空设备会使螺杆泵间断。 坚持安稳的出口压力。
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻之后，压力会逐渐升高，会超过压力值。这个时候电机负荷就会增加。


G型单螺杆泵工作原理与特性
螺杆泵工作原理与特性：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。
本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。
同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。
当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。