如何让单螺杆泵保持高效率

如何让单螺杆泵保持高效率
想要让单螺杆泵保持高效率要做到以下几点： 进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。
如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。
井下气分离。
无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果在上方则应使用气体分离器。 控制泵排量，可通过调节四种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。


水泵管道的局部损失分析
水泵局部损失取决于流到、道边壁突变产生的急变流内流动结构的特点，下图中的流道突然扩大或突然缩小，三通联接处的汇流或分流，弯头处的流动急剧转向，阀门处的突缩或突扩，以及管道进口处的突然缩小等。流道边壁的这些急剧变化匀会引起流动分离，使流场内部形成流速梯度较大的剪切层。
在强剪切层内流动很不稳定，会不断产生漩涡，将时均流动的能量转化成脉动能量。向脉动能转化的过程在一般是不可逆流的，因为漩涡体形成后会继续发展（经拉伸变形、失稳断裂、分裂成小漩涡等复杂过程）并向下游运动，最终在流体粘性的作用下将所有脉动能转换成热能而失散。
因此，流动局部阻力的根源是流道的局部突变，但是流体能量的散失过程在一定距离内发生。
时均流动的能量转化成脉动能的过程具有不可逆性，所以能够将能量损失视作在发生局部流道变化的较小较小范围内完成的。 由于流动局部损失与复杂的漩涡形成、发展过程有关，因而流道边壁形状各异、种类繁多，目前尚难以通过机理分析来定量地确定损失的规律，主要通过实验来确定各种流道变化条件下局部损失的大小。突扩圆管的局部损失是叫为简单的一种情况，能够在一定的假设条件下由理论分析方法导出其局部损失的变化规律。


卫生级不锈钢螺杆泵特点及选型
不锈钢螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
不锈钢螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。