不锈钢螺杆泵转子的设计特点

不锈钢螺杆泵转子的设计特点
不锈钢单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点。 不锈钢螺杆泵定子结构设计方案，一种是把定子衬套中的两直线段改为向内凸而且和两端半圆相外切的两半径相等的圆弧，即内凸定子螺杆泵;另一种是针对当前正在研制的等壁厚定子螺杆泵提出的。　　对于内凸定子螺杆泵，首先求出了其端面型线方程表达式，然后根据位移补偿原理，确定了内凸定子的几何模型，并对其进行有限元分析。
在均匀工作压力下，其位移、应力和剪应变的分布情况与改进前的定子是类似的，并且数值变化不大。通过拾取内凸圆弧段上的有限节点，来分析位移补偿的程度，结果表明，位移补偿是足够的.在接触分析中，不论转子位于定子圆弧顶处，还是转子处于定子中间位置时，内凸定子最大剪切应变较改进前都大大降低，这说明改进后的螺杆泵定子的最大剪切变形得到了有效的改善。
　　对于等壁厚定子螺杆泵，在均匀内压作用下，等壁厚定子内轮廓线上的法向位移最大值分布与改进前螺杆泵的情况正好相反，出现在圆弧段中间处，而并非直线段中点处，所以法向位移沿自然坐标系的分布大体呈M型，另外，从变形程度来看，等壁厚定子较改进前螺杆泵定子的变形更小。
同时，等壁厚定子的最大应力和最大剪切力较改进前都明显降低。在非均匀工作压力下，等壁厚定子内轮廓线上的最大法向位移较同压差情况下改进之前的螺杆泵相比，其数值大大降低。
但剪应变分布与改进前有根本的区别，其最大剪应变位于橡胶衬套与缸体外套的交界面附近，因此等壁厚螺杆泵定子橡胶的疲劳性能可能比改进前的螺杆泵要差。所以在等壁厚定子的设计和制造中，要更加注重提高橡胶衬套与缸体外套之间的粘接质量。


G型单螺杆泵在输送石灰膏介质时要注意的三个地方
G型单螺杆泵在输送石灰膏介质时，或是一些比较特殊的介质时要注意以下这些方面，我们一起来看一下吧！
1、在使用单螺杆泵要注意避免杂物进入其中： G型单螺杆泵在输送石灰膏等一些含有固体颗粒物的物质时，一定要注意是否有杂物的参入，因为固体颗粒物在螺杆泵工作时对橡胶材质的定子造成损坏，所以一定要注意。现在有效的防止方法有这些：在使用单螺杆泵前会加一个粉碎机，或是安装格栅装置或滤网进行过滤，这些经过实践的证明效果还是不错的。
2、要稳定单螺杆泵的出口压力： 因为单螺杆泵是一种容积式的回转泵，所以当单螺杆泵的出口受阻，那么泵的压力会增高，甚至会超过预定的压力值，这是非常危险的，这会使得电机负荷急剧增加。接着会使得传动机械相关零件的负载超出设计值，最后严重会烧毁电机，震断传动等零部件。那么如何解决这个问题呢？在单螺杆泵的出口处安装一个旁通溢流阀就能很好的解决这一个问题了。
3、确保单螺杆泵在有料的情况下工作： 单螺杆泵是不允许在断料的情况下进行工作的，不然会严重的磨擦橡胶定子，会使温度升高，最后烧毁橡胶定子，所以工作人员在使用的过程中一定要注意格栅畅通，单螺杆泵正常工作。那么如果有意外情况如何解决这一断料问题？单螺杆泵厂家建议您可以这样做：在单螺杆泵上安装断料停机装置，当发生断料情况时，此装置会产生自吸功能，结实泵的腔体内产生真空，一旦单螺杆泵腔体内是真空状态，那么单螺杆泵就会自动的停止工作了。


三螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，故对螺杆要产生轴向推力。
对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
另外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
LQ3G三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，因此作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
LQ3G三螺杆泵结构主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。
所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。