单螺杆泵稠油不良该如何处理

单螺杆泵稠油不良该如何处理
单螺杆泵稠油不良的处理方法是： 单螺杆泵剧烈振动，可能是电动转子不平衡导致的，或者联轴器结合状态不好，轴承受到磨损，变得弯曲，也有可能是转动部分的零部件松动了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取调整、修理、加固、更换等方法进行处理。
管路漏水或者漏气，螺帽没有拧紧会导致这种问题的产生，如果渗漏得不是很严重，可以在漏气或者漏水得地方涂抹水泥或者用沥青油和水泥浆拌在一起，修理得时候可以涂上一些湿泥或者软肥皂。如果在接头得地方漏水，可以用手拧紧螺帽，漏水严重的话要重新进行拆装。
填料过热。是因为填料压得太紧，冷却水进不了填料里面，或者是轴承的表面损坏了，遇到这种情况可以将填料放松，管路如果有堵塞的情况就要清理干净。
如果是填料被磨损了，要进行更新，在安装之前在机油里面浸透，切口要错开，这样可以减少漏水情况的发生。最后一圈填料装好之后，要将盖子压紧，调整松紧度，不能太松也不能太紧。 单螺杆泵不吸水或者不排水的原因是底阀被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏气，也可能是转向的方向不对，叶轮流道堵塞等等，如果不能确定是什么原因导致的，可以一个一个进行检查，使用排除法，最好找到原因进行解决。


螺杆磨损几点原因
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。


单螺杆泵的应用特点
G型螺杆泵是一种内啮合的密闭式转子容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等给种行业得到广泛应用。 螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该两种配合部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推进流动，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。