与常规抽油机相比，螺杆泵占地面积小，且节能环保。等壁厚定子螺杆泵定子外管为双螺旋曲线形状，易损部件——厚薄不均的橡胶衬套被设计成均匀壁厚的橡胶衬套。这种设计结构使等壁厚定子螺杆泵在加工工艺、设计参数和工作性能与常规螺杆泵相比具有很大差异性，但泵效却提高了很多。
试验结果表明，等壁厚定子螺杆泵与常规螺杆泵相比具有以下优点：散热特性好,提高了螺杆泵的工作寿命；橡胶膨胀均匀,提高了泵的工作稳定性；单级承压高,提高了系统效率。化工泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。正确地组合真空泵。
由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
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不锈钢单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点。 不锈钢螺杆泵定子结构设计方案，一种是把定子衬套中的两直线段改为向内凸而且和两端半圆相外切的两半径相等的圆弧，即内凸定子螺杆泵;另一种是针对当前正在研制的等壁厚定子螺杆泵提出的。 对于内凸定子螺杆泵，首先求出了其端面型线方程表达式，然后根据位移补偿原理，确定了内凸定子的几何模型，并对其进行有限元分析。
在均匀工作压力下，其位移、应力和剪应变的分布情况与改进前的定子是类似的，并且数值变化不大。通过拾取内凸圆弧段上的有限节点，来分析位移补偿的程度，结果表明，位移补偿是足够的.在接触分析中，不论转子位于定子圆弧顶处，还是转子处于定子中间位置时，内凸定子最大剪切应变较改进前都大大降低，这说明改进后的螺杆泵定子的最大剪切变形得到了有效的改善。
对于等壁厚定子螺杆泵，在均匀内压作用下，等壁厚定子内轮廓线上的法向位移最大值分布与改进前螺杆泵的情况正好相反，出现在圆弧段中间处，而并非直线段中点处，所以法向位移沿自然坐标系的分布大体呈M型，另外，从变形程度来看，等壁厚定子较改进前螺杆泵定子的变形更小。
同时，等壁厚定子的最大应力和最大剪切力较改进前都明显降低。在非均匀工作压力下，等壁厚定子内轮廓线上的最大法向位移较同压差情况下改进之前的螺杆泵相比，其数值大大降低。
但剪应变分布与改进前有根本的区别，其最大剪应变位于橡胶衬套与缸体外套的交界面附近，因此等壁厚螺杆泵定子橡胶的疲劳性能可能比改进前的螺杆泵要差。所以在等壁厚定子的设计和制造中，要更加注重提高橡胶衬套与缸体外套之间的粘接质量。
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螺杆泵配件之齿轮泵的工作准则： 螺杆泵配件之齿轮泵是，两个齿轮，一个容积式泵，泵体和盖板在两个封闭空间的前后，当齿轮转动时，齿轮的离开侧的体积变大，形成真空，吸入液体，齿轮啮合侧面的空间体积从大到小，以及管道中的液体来。吸入腔和排出腔由两个齿轮的啮合线分开。螺杆泵配件之齿轮泵的出口压力完全取决于泵的阻力。
