如何提高单螺杆泵工作的准确性

如何提高单螺杆泵工作的准确性
利用产量、电流、动液面三项工况指标进行一次工况诊断分析，对于一次诊断难以确定工况的抽油井，利用扭矩及轴向力指标进行二次工况诊断分析，并且总结出各种工况下的指标界限，确定各种工况下各个生产参数指标的表现形式，建立相应的工况诊断准则。 随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用，油井故障不可避免地出现在生产过程中，因此有必要对螺杆泵并工况分析技术进行研究，以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。 对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上，参考了目前的工况分析手段，对工况表现形式进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。


g系列单螺杆泵的实际应用原理分析
g系列单螺杆泵的实际应用价值不大，因此只是作为三螺杆泵的衍生产品，不单独列为螺杆泵的一种类型。目前国内外极少有生产g系列单螺杆泵的企业。
g系列单螺杆泵只是利用三螺杆泵作局部的变动，即在一定的条件下，在三螺杆泵内增加一根螺杆，达到增加一种规格的产品，降低企业的生产成本。其螺杆螺旋齿形曲线的构成完全和三螺杆相同，仍为摆线标准的齿型。 将三螺杆的两根从动螺杆改为g系列单螺杆泵时，三根从动螺杆按一百二。
均匀布置在主动螺杆周围，这样并不改变三螺杆泵的体积。尽管三螺杆泵内完全可以在主动螺杆周围均布四根从动螺杆，但由于这种由三螺杆泵衍生的五螺杆泵，按能满足密封腔将吸人腔和排出腔完全隔开的摆线啮合的要求是没有现实意义的：因为在主动螺杆为凸螺杆，从动螺杆为凹螺杆的情况下，按第二粪密封性条件，即螺杆根数和螺旋头数之间必须满足一定的规格，无论从轴向尺寸和轴向流速的增大，还是从震动螺杆有四条螺旋槽而增加加工量来说，都没有什么现实存在的意义。


齿轮螺杆泵之构造
内啮合齿轮螺杆泵的结构：内啮合齿轮螺杆泵主要由齿轮螺杆泵的内转子，齿轮螺杆泵的外转子，齿轮螺杆泵的泵轴，齿轮螺杆泵的泵体，齿轮螺杆泵的前盖，齿轮螺杆泵的支架，齿轮螺杆泵的密封件，齿轮螺杆泵的轴承等组成。齿轮螺杆泵的密封采用机械密封和填料密封两种形式，对于高温，高粘度和强腐蚀性的介质，选用不同的齿轮螺杆泵密封件。