齿轮泵和单螺杆泵相比较，两者都属于容积式泵，因此基本性能是相差不多的。可以输送粘度非常高的物质，都有很高的输送压力。单螺杆泵有一个缺点就是单螺杆泵的非流线型曲面和腔内的缺陷会使使用寿命减短，也是由于这个问题适用性不强。
不过单螺杆泵也有独特的优点就是可以输送浓度非常高的液体，齿轮泵却做不到。 齿轮泵的特点是：使用寿命长，两个齿轮之间都会有一定的间隙，这样两个齿轮之间就不会产生磨损，更不会被磨损。转子和转子之间没有接触，长时间使用不会发生磨损，运行的时候稳定，噪音低，效益高，适用的范围广。
齿轮泵可以输送高粘度、浓度和含颗粒的介质。单螺杆泵属于容积式泵，输送流量可以进行准确的控制，也可以方便的制作成变量泵。离心泵的输出流量是不能进行控制的，齿轮泵具有很强的自吸能力，这个是单螺杆泵所没有的，如果强迫单螺杆泵自吸，就会造成单螺杆泵定子受到损坏。
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电磁驱动计量泵有哪些主要优势? 电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。
计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较， 固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势? 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系(50％频率 = 50 ％ 投加量) 。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
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水泵了解到改变泵本身性能曲线的方法有变速调节、动叶调节和汽蚀调节。
改变管路特性曲线的方法主要有出口节流调节、入口节流调节，而最普遍采用的调节方式是出口端节流调节，它是利用改变阀门开度来进行调节的方式。一般定速泵为出口端节流调节，调速泵为变速调节。
锅炉的启动时间较长，而且将锅炉的负荷带至410t/h的整个提压过程按机侧的要求是逐步达到的，也就是说在这个过程中如果采用调速泵可以仅仅靠改变转速就能满足机炉的启动要求。从调速泵特性曲线可看出，流量在120～450t/h时对应的扬程可根据炉的逐步升温升压从800m（或者更低）提升到1400m，而不需要调节给水调节阀。
如此时采用定速泵，则需长时间的节流给水调节阀去满足所需的流量，因此耗费较高的能头。 流量从120～450t/h，对应的扬程为1680～1430m，多余的能头被给水调节阀消耗掉，见式： 式中，N———电机消耗的功率，kW； g———重力加速度(m/s2) Q———质量流量(kg/s) H———扬程(m) η———泵的效率(%) 水泵从中可以看出，在其他参数一定的情况下，功率N和扬程H是成正比的。由于调速泵可以在管路特性曲线不变的情况下仅通过改变转速就可达到机炉启动要求，因此其节能效果是显著的。
如在120t/h时，调速泵可比定速泵省一半的功率。
