螺杆泵转子材质： 有天然橡胶：可输送清水、污水、泥浆、有机涂料、酒精等；丁苯橡胶（SBR）：可输送水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等；丁晴橡胶（NBR）：可输送矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
聚氨酯橡胶（UR）：可输送高耐磨、高强度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺杆泵的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同来选择。
单螺杆泵性能特点：高吸上高度可6米水柱，可双向旋转，双向输送（需配备反转定子），安装方式灵活，运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切，输送介质温度范围-20℃～+150℃，单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 螺杆泵转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要应根据介质特性来选择，常用材料有天然橡胶(NR)、丁苯橡胶( SBR)、丁qing橡胶(NBR)、聚氨脂橡胶(UR)、乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化聚乙烯橡胶( CSM)等。
延伸阅读:需要及时清洗螺杆泵配件
每次填充胶后，应及时清洗，并及时清洁螺杆泵配件，否则，胶堵塞了阀门，下一个螺杆泵配件，将会有胶点不能脱离的现象。如果你不清洁干净,所以下次你使用另一种胶水的时候,胶水会导致各种各样的混合,也就是灌溉胶水中毒现象,然后指出这不是螺杆泵配件的干胶产品,质量似乎出现一系列的现象,所以使用后需要及时清洗。
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螺杆磨损五点原因:1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏
