螺杆泵的运行环境和安装环境

螺杆泵的运行环境和安装环境
结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。


螺杆泵采油系统的驱动方式分类
螺杆泵根据螺杆数量可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵几种。它具有噪音低、压力脉动小、寿命长、工作安全可靠等特点。螺杆泵直线驱动结构对于这类产品意义重大，了解螺杆泵直线驱动结构对用户使用产品有直接的帮助。 目前螺杆泵采油系统的驱动方式主要是以下三类：
一、机动螺杆泵，又称为地面驱动螺杆泵：它是由螺杆泵、采油杆柱、锚定工具及地面驱动装置等组成。该系统在工作时，地面驱动装置通过减速后将动力传递给采油杆柱，再经采油杆柱带动螺杆泵旋转，从而将原油从井下举升到地面;
二、电动潜油螺杆泵：包括螺杆泵和潜油电机在内的主要机组都在井下。工作时，电缆将电力从地面传给潜油电机，而油液则通过油管举升到井口;
三、液动螺杆泵：它主要由供液泵、旁通阀、液马达及螺杆泵等部分组成。工作时，供液泵将高压动力液供给液马达，液马达旋转带动螺杆泵工作，从而将与动力液混合的井底原油通过油管、套管的环形空间举升到井口。对于高含砂油、稠油的原油，采用螺杆泵是理想的机采方式。
无论采用哪种驱动方式的螺杆泵，都与目前使用的抽油机的动力驱动方式不匹配，将意味着有无数台抽油机的报废，造成企业投资费用的增加，提高了成本，浪费了资源。 随着我国对海洋业不断开发和重视，螺杆泵也发挥了它的英雄用武之地。在国内外都拥有众多以“三抽为主的机采油井，包括游梁式抽油机、无游梁式抽油机、摩擦提升式抽油机和直线电机驱动式抽油机等，都是由抽油机带动抽油杆做上下往复直线运动，从而驱动有杆柱塞式抽油泵工作。


立式单螺杆泵的特性
立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 　　1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。　 　　2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。
　 　　3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海正奥泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。
通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。