螺杆泵的使用和维护注意事项

螺杆泵的使用和维护注意事项
为了减少螺杆泵的维修量，提高工作效率和经济利益。一个安全简单的日常管理对于螺杆泵来讲，是绝对有必要的。
一般对笨重的机器来讲，第一步也就是安装是很关键，因为正常情况下很少对其有大范围的拆修。因此做好安装管理是日常管理的开始也是重点。　　　　日常维护事项和注意事项：　　　　1、安装螺杆泵时先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。
　　　　2、为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地。　　　　3、自吸式离心螺杆泵工作电压使用范围须在额定电压的5%--12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。不锈钢水泵电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。
　　　　4、合上电源开关，使螺杆泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。
　　　　5、固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁）,连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。　　　　6、清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，自吸泵要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。　　　　7、自吸式离心泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
　　　　8、使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于零下20摄氏度时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。
　　　　9、若一段时间不用，应排净螺杆泵泵体内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。


如何避免螺杆泵配件的磨损
螺杆泵配件之壳体的磨损主要是浮动套筒孔的磨损，螺杆泵配件之齿轮轴与轴套间的正常间隙为0.09 0.175mm，通常最大不得超过0.20mm。螺杆泵配件之齿轮的工作，受压力油的影响，螺杆泵配件之齿轮的顶端，靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔体。另一种磨损是螺杆泵配件之壳体的表面磨损，主要是由于加入不纯的油造成的，所以必须加入不含杂质的油才行。


单螺杆泵工作原理和应用分析
一、单螺杆泵工作原理：同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。　　　　二、一般单螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂，在管路里可能造成堵塞。
因单螺杆泵是容积式类型的泵，当发生堵塞或人为操作失误时，会造成泵的超压，很容易损坏其零部件。为了防止泵的损坏，必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀。也可在出口管线安装压力继电器，在泵超过额定压力时自动报警停泵。
　　　　三、在实际设计单螺杆泵油气混输流程时，须根据油区的具体情况，综合分析油气混输量、油气产量、油气比、采油回压、输送距离等诸多因素，多方面的调查研究，多方案的对比分析，选择合适的混输泵型，制定出合理的流程布局，才能实现油气混输安全、科学、可靠、经济的运行。　　　　四、在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。
为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。单螺杆泵可以输送气液固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。