三螺杆泵的设计原理

三螺杆泵的设计原理
三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送. 流量范围0．2—590m ／h，最高工作压力100bar，最高温度150℃　　１ 结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0．2—6．5m／h，泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的安装形式有卧式和立式两种、原动机为交、直流船用电动机。
２．寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转，主，从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。３．所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小。４．具有高吸入能力。
５．为保证泵，电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺悍泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时。高压油将回流至泵的进油口。


格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一
定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；可实现液、气、固体的多相混输；泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 输入介地粘度可达 50000Mpa·s 含固量可达 50% ； 流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。
和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以， 粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。


从制造工艺上减轻离心泵的震动
1、同轴度应到达请求有不少离心泵的振荡或毛病是由于同轴度失调所导致的，同轴度包括泵的一切反转部件，如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、泵壳及轴承精度等，这些都需要按设计图纸上标注的精度加工检查来保证。
2、精细地制作叶轮和泵轴泵轴的表面光亮度要高，尤其是密封和油封部位。泵轴的热处理质量应到达请求，高转速泵更应严格请求。叶轮的过流面应尽可能光亮，原料散布应均匀，型线应精确。