G型单螺杆泵的选型安装与使用

G型单螺杆泵的选型安装与使用
一、G型单螺杆泵选择原则选择原则：根据泵的特点与特性来选取。
例如，是否适于输送含有固体颗粒或无润滑性的液体。选择螺杆泵的程序如下：1)注意选择螺杆泵或向制造厂订货时，一般应提出螺杆泵的技术要求：输送介质种类及标准号，输送介质的最高、最低温度和输送介质的最高、最低黏度；安装结构类型是卧式还是立式及安装尺寸；工作环境是露天、防爆、“三防还是一般；输送最大、最小流量；输送最高、最低压力；允许吸上真空高度；使用场合；泵的旋转方向；对压力脉动、噪声、振动、电动机种类及转速的要求。2)根据螺杆泵的订货技术要求，从手册中查出相应规格的螺杆泵。
3)按螺杆泵所需流量及力值，查出泵主动螺杆的顶圆尺寸及泵应有的转速。4)从手册中查得允许吸上真空高度值是否满足需要，以进一步确定主动螺杆的顶圆直径尺寸及泵的转速。5)根据制造厂的型号规定说明，得到所需泵最后确定的型号规格。
二、螺杆泵的安装1)首次起动螺杆泵前，应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是否有损坏，主动螺杆应旋转均匀，不应有卡死现象。2)进出油口必须清洗干净，与泵进油口配合的进油管应紧密结合，必要时可加上密封胶，以免漏气。3)电动机与泵的连接应用弹性联轴器，以保证二者的同轴度要求(用千分表检查联轴器的一个断面，其轴向圆跳动误差不得大于0．03mm，径向圆跳动误差应不大于0．05mm)。
当每间隔90。转动联轴器时，将一个联轴器做轴向移动应感觉轻快。最好在电动机与泵的前盖间有一个带止口的法兰套，则能保证二者的同轴度要求，而且安装也十分方便。
4)泵的进油管不得过长，弯头不宜过多。进油管道应接有过滤器，其滤孔一般可用40～60目过滤网。过滤器不允许露出油面，当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，免得空气进入。
过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口横截面积的50倍，过滤器应经常清洗，以免堵塞。5)泵的吸油高度应小于500mm。
三、螺杆泵的使用1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。
用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。


污泥螺杆泵有以下优点
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为立申污泥螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。


螺杆浓浆泵特点与常见故障
浓浆泵产品特点：
1、可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。本泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。浓浆泵常见故障：故障原因排除方法1.启动困难1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大1.用管子钳搬动联轴器泵主轴3-6转2.调整填料压盖2.启动后不出料液1.有大量空气吸入2.电动机转向不对3.料液粘度过大1.检查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气2.调接电动机的任意两相进线
：3.稀转料液3.泵有较大的振动或噪音1.电动机与泵轴不同心2.泵内吸入空气或料液混有大量空气1.重新调整同轴度2.检查料液位.设法排除吸入液中的空气4.运行过程中.流量显著下降1.衬套磨损.间隙增大2.转速降低3.万向节轴节或铙轴损坏传动失效4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气进入泵内1.更换衬套.必要时换螺杆2.检测电源和电机
：3.停机检修.更换轴朕轴节或绕轴4.减小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气5.电动机超载1.扬程超过泵的饧程过多2.料液粘度太大3.电压太低1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵2.稀释料液3.检查原因.提高电压至规定值6.轴封填料处大量漏液1.压盖过松2.填料磨损3.进出口位置反1.调整压盖2.更换填料3.以中间法兰口为吸入口