螺杆泵的日常维护工作有哪些？

螺杆泵的日常维护工作有哪些？
1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。　　2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。
如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。　　3)泵和电机安装的轴度精确与否，是泵地否平衡运转的首要条件。
虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。
因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
　　4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。　　在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。
在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。　　5)万向节或者挠性连接处的螺栓。　　尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
　　6)填料函　　在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。
如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
　　当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
　　7)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。　　8)螺杆泵的润滑　　螺杆泵的润滑部位主要有三个：　　a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
　　b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。　　c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。　　d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。


让您了解到螺杆泵定子的功能
螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件,设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否,这直接决定了定子寿命的长短. 而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度,以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等. 橡胶压注后的性能,不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行,例如:输送油类介质必须选择丁晴橡胶,因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等.


导致单螺杆泵内部磨损的原因有哪些
单螺杆泵是属于螺杆泵的种类之一，虽然我们对单螺杆泵的基础知识有一定的了解，但是对于导致单螺杆泵磨损的原因还没有进行一个了解，螺杆泵厂家详细的告诉我们导致螺杆泵磨损的因素有： 单螺杆泵主要是由偏心轴干和固定衬套这两部分组成的，传动，可以是联轴器直接传动，又可以是装置变速。驱动，有低速电机直联、齿轮减速电机驱动和无极变速电机驱动等方式。密封有机械和填料这两种，而且这两种是可以互换的。
导致单螺杆泵磨损的因素主要有： 在压缩段和均化段。如果塑料的熔融状态发生紊乱，那么就会出现磨损，而且速度会变快。 如果转速过高，就会产生很多碎纤维，更重要的是会加快磨损。
螺杆和机筒之间的间隙逐渐变大，出现磨损，而且物料停留在机筒里面的时间会变长，而且还含有聚乙烯，造成腐蚀。 物料中没有填充物，会加快损坏的速度。 螺杆转动矩在增加，而且超出了螺杆的强度，使单螺杆泵断裂了。