g系列单螺杆泵的实际应用原理分析

g系列单螺杆泵的实际应用原理分析
g系列单螺杆泵的实际应用价值不大，因此只是作为三螺杆泵的衍生产品，不单独列为螺杆泵的一种类型。目前国内外极少有生产g系列单螺杆泵的企业。
g系列单螺杆泵只是利用三螺杆泵作局部的变动，即在一定的条件下，在三螺杆泵内增加一根螺杆，达到增加一种规格的产品，降低企业的生产成本。其螺杆螺旋齿形曲线的构成完全和三螺杆相同，仍为摆线标准的齿型。 将三螺杆的两根从动螺杆改为g系列单螺杆泵时，三根从动螺杆按一百二。
均匀布置在主动螺杆周围，这样并不改变三螺杆泵的体积。尽管三螺杆泵内完全可以在主动螺杆周围均布四根从动螺杆，但由于这种由三螺杆泵衍生的五螺杆泵，按能满足密封腔将吸人腔和排出腔完全隔开的摆线啮合的要求是没有现实意义的：因为在主动螺杆为凸螺杆，从动螺杆为凹螺杆的情况下，按第二粪密封性条件，即螺杆根数和螺旋头数之间必须满足一定的规格，无论从轴向尺寸和轴向流速的增大，还是从震动螺杆有四条螺旋槽而增加加工量来说，都没有什么现实存在的意义。


双螺杆泵的结构特点介绍
螺杆泵的种类大致可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，小编曾介绍过单螺杆泵和三螺杆泵的结构特点，这次主要就来为大家介绍介绍双螺杆泵的结构特点，若你对三螺杆泵结构特点感兴趣可以看看这篇文章《三螺杆泵具体性能介绍》。 【双螺杆泵结构】 双螺杆泵主要由两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。 【双螺杆泵特点】
1、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少　　2、双螺杆泵与三螺杆泵相比，对杂质不敏感　　3、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长 【性能参数】 压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7 MPa，粘度不高的液体可达3 MPa，流量一般为6~600m3/h，最大1600 m3/h，液体粘度不得大于1500mm2/s 【应用场合】 双螺杆泵主要运用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。


单螺杆泵结构和工作特性
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。 G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。3G三螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。
适用压力范围：0.6-2.5Mpa； 适用流量范围：0.6-123m3/h。主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。 无需安装阀门，流量是稳定的线性流动；具有自吸能力强、吸入高度强；可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；螺杆泵可输送高粘度的物质；螺杆泵可用于药剂填充和计量。
螺杆泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型，三螺杆泵是转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，3GR螺杆泵得以在泵的进口之间形成数级动密封腔室，这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动压力液体。