螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。 而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质（介质的成分和介质的腐蚀性等）和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。
橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质；输送高温介质应选择氟橡胶等。 螺杆泵使用时注意事项：注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。
然后启动。
严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。注意电机转向，防止逆转。使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。冬季或高寒地区的泵，停下不用时。
应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。
螺杆泵橡胶套损坏的原因有哪些？
单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点： 1、螺杆泵定子橡胶脱壳。
主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
2、螺杆泵定子橡胶掉块。
主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫、橡胶“早期硫化或定子和转子配合的过盈量过大等。
3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。
螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂，即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外，泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此，正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。 4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量，首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触，还要注意存放不要过期，避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。 5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时，必须知道压注一个定子所需的橡胶量，也就是说要知道定子内螺旋腔的容积，即定子型芯的体积。
要准确地计算出它的容积都是非常困难的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法来计算，浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料，再增加些余量即可。 6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质，应根据所输送的介质对应选择橡胶套。 由此可见，螺杆泵橡胶套在流体输送时，一定要选对材质，在开机运行中严禁空转，正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。
单螺杆泵不出水的问题故障分析
使用过单螺杆泵的朋友可能遇到与泵不出水的故障问题，那么针对这种故障问题我们该如何解决呢？下面螺杆泵厂家就来分析一些其中的原因及解决方法。 使单螺杆泵不出水的故障原因可能是：单螺杆泵和吸水管没灌满引水；或是动水位低于水泵滤水管；或是吸水管破裂等。
解决方法如下： 单螺杆泵与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。 这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a，所以D、F、E也将相通。 这样，凹槽ABCDEA也就组成一个 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
