导致单螺杆泵转速过低的因素有： 人为因素，原配电动机的损坏，随意配上另一台电动机及逆行那个工作。在螺杆泵出厂时配备的电动机出现故障或者彻底损坏自后，有些操作者随意重新对单螺杆泵配备电动机，这样会造成单螺杆泵抽不上水。 传动带磨损。
有很多大型单螺杆泵采用传动带带动叶轮，因为工作环境的需求，长期使用导致传动带磨损出现松动或者打滑等现象，从而降低单螺杆泵的转速，影响单螺杆泵的抽水能力。 安装不当。
两带轮中心距太小或者两个轴达不到平行的效果，传动带紧边安装在上面，使包角太小，两带轮的直径计算差也会导致单螺杆泵两轴的偏心距太大等等，这些都会造成单螺杆泵的转速发生变化。 本身的故障。单螺杆泵叶轮和泵轴之间紧固的螺母松脱了，泵轴因为长时间使用发生变形了或者轴承出现了损坏，都有可能降低单螺杆泵的转速。
动力机维修不当。一些长期使用的单螺杆泵，电动机很有可能会烧毁，或者出现失磁的现象，都有可能会导致单螺杆泵抽不上水。
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螺杆泵具有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
螺杆泵选用应遵循经济、合理的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下： ㈠螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 ㈡确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
㈢避免螺杆泵断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
㈣保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。
为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。㈤螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
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螺杆泵不得在切削条件下操作，因为干摩擦而发生橡胶定子的损坏，会使螺杆泵的定子瞬间高温而烧坏，使螺杆泵完好无损，是螺杆泵的格栅畅通无阻的必要条件之一，螺杆泵的正常运转，一些螺杆泵的泵体仍安装有端泵，类似的一些停止装置，在螺杆泵进行切削时，由于螺杆泵具有自吸的功能特点，会产生一个真空室，真空装置使螺杆泵停止运转。
