井下螺杆泵主要包括水力部分（转子镶嵌在定子内）和驱动部分，驱动部分借助于连杆将轴转动传递给水力部分。这种连接可以通过多种方式完成：铰链连接、万能连接（如万向节）或者柔性连接装置。 驱动装置连接输入轴，将其能量转化成轴转动的机械能。
轴由驱动部分的轴承支撑，驱动轴转动带动水力部分的转子偏心运动。在转子与定子之间形成腔室。转子的偏心运动驱替腔室内的流体“移动,将流体沿着轴的方向从吸入口运送到出口。
因为流体实际上是机械式的驱替，所以各类螺杆泵属于旋转泵分支。 如果将螺杆泵连接到“发电机上，而不是电动机或其他负荷，转子在不同的压力驱动下转动，实际上泵就变成了液压马达，源于泵送机械的术语。利用流体的能量转换成转动轴的机械能从偏心转子，经由连杆到驱动轴，再到负荷。
因此，当机械能转化成水力能时为井下螺杆泵；相反，当水力能转化为机械转动能时为液压马达。在油田勘探钻井时，这样反转运行的装置被称为“井下螺杆钻具，它利用钻井液作为工作流体驱动定子内的转子，同时润滑钻头和冲刷携带岩屑。
从制造工艺上减轻离心泵的震动
1、同轴度应到达请求有不少离心泵的振荡或毛病是由于同轴度失调所导致的，同轴度包括泵的一切反转部件，如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、泵壳及轴承精度等，这些都需要按设计图纸上标注的精度加工检查来保证。
2、精细地制作叶轮和泵轴泵轴的表面光亮度要高，尤其是密封和油封部位。泵轴的热处理质量应到达请求，高转速泵更应严格请求。叶轮的过流面应尽可能光亮，原料散布应均匀，型线应精确。
螺杆泵的使用故障和排除方法
G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用此泵来输送，因此，单螺杆泵在国外被称为万能泵。
该系列泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。螺杆泵故障现象螺杆泵故障原因排除方法1、启动困难1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。
2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。
2、 调整填料压盖。
2、启动后不出料液1、 有大量空气吸入；2、 电动机转向不对；3、 料液粘度过大。
1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2、 调接电动机的任意两相进线；3、 稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音1、 电动机与泵轴不同心；2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
1、 重新调整同轴度；2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降1、 衬套磨损，间隙增大。
2、 转速降低。
3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。
1、 更换衬套，必要时换螺杆；2、 检查电源和电机；3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载1、 扬程超过泵的扬程式过多；2、 料液粘度太大。
3、 电压太低。
1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。
2、 稀释料液；3、 检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液1、 压盖过松；2、 填料磨损；3、 进出口位置相反。
1、 调整压盖；2、 更换填料；3、 以中间法兰口为吸入口。 单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是：
1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36（公斤/厘米2）压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。
