近几年来，随着油区治安环境的恶化，不法分子活动日益猖獗，单井、混输泵管线被打孔盗油的现象频繁发生。经工程、地质技术人员分析，认为主要原因是放空方式存在缺陷。以前，遇到不法分子破坏管线，小班人员只是简单的将原油外排至放空池中，形成落地油根本不能回收，严遭不法分子哄抢，污染面积更大，也不利于计量站的管理。
而“尝到甜头”的不法分子受经济利益的驱使，就会更加频繁地盗割管线。因此，要想斩掉这颗“毒瘤”，就必须从改变放空方式入。此项技术应用后，减少了外排造成的原油损失和对环境的污染，加快了管线维修进度，提高了油井时率。
而且，因放空方式的改变，堵住了不法盗油分子的“财源”，有效地减少了破坏行为的发生 螺杆泵具有抽汲力大、稳定性好的特点，非常适合于远离陆地的海上采油需要。随着对螺杆泵采油技术的认识不断加深及操作技术的提高，螺杆泵采油工艺在埕岛油田逐步得到配套完善。
延伸阅读:螺杆泵的使用故障和排除方法
G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用此泵来输送，因此，单螺杆泵在国外被称为万能泵。
该系列泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。螺杆泵故障现象螺杆泵故障原因排除方法1、启动困难1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。
2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。
2、 调整填料压盖。
2、启动后不出料液1、 有大量空气吸入；2、 电动机转向不对；3、 料液粘度过大。
1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2、 调接电动机的任意两相进线；3、 稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音1、 电动机与泵轴不同心；2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
1、 重新调整同轴度；2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降1、 衬套磨损，间隙增大。
2、 转速降低。
3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。
1、 更换衬套，必要时换螺杆；2、 检查电源和电机；3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载1、 扬程超过泵的扬程式过多；2、 料液粘度太大。
3、 电压太低。
1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。
2、 稀释料液；3、 检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液1、 压盖过松；2、 填料磨损；3、 进出口位置相反。
1、 调整压盖；2、 更换填料；3、 以中间法兰口为吸入口。 单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是：
1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36（公斤/厘米2）压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。
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根据统计，水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。 机械密封摩擦副材料应具备下列条件： 1、机械强度高，能耐压和耐压力变形； 2、具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好； 3、配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀； 4、耐磨性好，寿命长； 5、导热性和散热性好； 6、耐高温性能好； 7、抗热裂性能好； 8、耐腐蚀性强； 9、线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、气密性好； 12、密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨、材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨一碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。 软面材料 软面材料主要包括： 1、石墨。有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。
前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨具有极好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。
然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。 选择合适的浸渍剂是非常重要的。
浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。
酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法（CVR）和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用，而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。
前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic；而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性，很高的耐热性和耐寒性，自润滑性好，其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点，加入填充剂，制成四氟乙烯。
让机械密封技术含量更高。
