目前市场上有很多种型号的螺杆泵。
相对而言，进口的螺杆泵设计合理，质量非常的优良，但进口的螺杆泵价格较高。
有些服务不到位。
螺杆泵的部件价格高，订货周期很长，可能影响生产的正常运行。
国内大部分的螺杆泵产品都是仿进口的螺杆泵。这些螺杆泵的质量是不相同的。在选择国产的螺杆泵时，在考虑性价比的情况下，选择低速速，高传输，使用寿命长的螺杆泵。
螺杆泵橡胶套损坏的原因有哪些？
单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点： 1、螺杆泵定子橡胶脱壳。
主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
2、螺杆泵定子橡胶掉块。
主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫、橡胶“早期硫化或定子和转子配合的过盈量过大等。
3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。
螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂，即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外，泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此，正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。 4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量，首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触，还要注意存放不要过期，避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。 5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时，必须知道压注一个定子所需的橡胶量，也就是说要知道定子内螺旋腔的容积，即定子型芯的体积。
要准确地计算出它的容积都是非常困难的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法来计算，浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料，再增加些余量即可。 6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质，应根据所输送的介质对应选择橡胶套。 由此可见，螺杆泵橡胶套在流体输送时，一定要选对材质，在开机运行中严禁空转，正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。
螺杆泵启动，停机和运行有哪些注意事项？
螺杆泵使用常识一、螺杆泵的停车螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、螺杆泵的起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。
三、螺杆泵的运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
