根据多年的从业经验，总结三螺杆泵造型的几点要素： 以输送的介质粘度和泵的规格确定转速范围，也就是选择适合的。 由于泵的转速越高，在相同性能参数下， 泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。相同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
总之，只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
螺杆泵转子型号的选型技术注意事项
螺杆泵转子的模型单螺杆泵的选择必须首先确定输送液体介质,到底是什么,有哪些化学成分来确定合适的橡胶套满足条件,包括在家具行业油漆,客户只提供运输油漆,必须知道油漆里面是否含有甲苯、甲苯等选择氟橡胶的橡胶可以满足操作模式,否则选择普通丁晴橡胶套筒是容易破碎的,用户不懂误认为是厂家质量问题造成的,介质粘度和密度,如大型或介质粘度较大的固体含量的基础上平均速度降低的速度螺杆泵,低速减少磨损,所以螺旋泵的选型是非常重要的。螺杆泵压力测定:根据衬垫系列的导引数，确定螺杆泵最大输出压力。1级螺杆泵:最大工作压力为0.6 mpa;二级螺杆泵:最大工作压力为1.2 mpa;4级螺杆泵:最大工作压力为2.4 MPa;由于泵送介质的不同条件，对于有严重磨损的介质，请参考该系列套管的工作台。
大口径波纹管截止阀
一、概述 在石油和化工等装置中，为防止输送有害、有毒或易燃液体介质的外泄，管路中经常使用波纹管截止阀。
但是大口径波纹管截止阀由于波纹管行程长，使用过程中易失稳，导致波纹管内壁与阀杆产生摩擦，影响波纹管使用寿命。另外，引导阀杆轴向移动并防止阀杆旋转的平键，常常因为阀门过度开启而增加垂直的轴向剪应力，容易损坏。根据工况条件，设计了新型大口径波纹管截止阀。
二、结构特点 大口径波纹管截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、波纹管和具有填料函的阀盖等零件组成。在阀体和阀盖之间用螺柱连接有接长管，以形成加长的阀腔。
阀杆下部位于阀腔内，其末端用对开螺母固定阀瓣。阀杆上部穿过阀盖上的填料函，阀杆上端部的外螺纹部分与阀杆螺母啮合。
阀杆螺母用轴承、轴承压盖连接固定在阀盖上部的座孔内。手轮用方孔与阀杆螺母的方头配合。
阀杆升程由罩帽限制。罩帽用内螺纹与阀杆螺母顶端部连接，并用与罩帽上的外螺纹啮合的圆螺母将罩帽、阀杆螺母和手轮一起锁紧固定。填料置于填料函内，由填料压盖加压，保持截止阀原有的填料密封，防止液流介质的泄漏。 波纹管截止阀结构组件：。
1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、波纹管；5、连接法兰；6、平键；7、阀盖；8、填料；9. 罩帽 波纹管由两节普通行程的波纹管组件串联焊接组成设在阀腔内，上部波纹管一端的端面环与连接法兰焊接相连，连接法兰用密封垫夹持在阀盖与接长管连接面间，两波纹管相接的端面环焊接连接。下部波纹管的另一端面环与阀杆下部焊接，防止液流介质从波纹管处泄漏。这样既增大了阀杆的行程，又防止了单个波纹管因行程过长产生扭曲失稳，避免了波纹管管壁的损坏。
阀杆与阀盖间设置平键，以引导阀杆在旋转手轮时只能上下轴向移动，不能转动。
三、性能 大口径波纹管截止阀( DN150，PN64) 是在普通截止阀阀腔的阀杆部位增加了波纹管组件，防止阀杆密封失效。波纹管密封与填料密封共同作用，形成了双重密封，确保了轴向动密封的可靠性。填料在长时间使用过程中易产生泄漏，设计中采用加载填料压紧机构，使填料的密封更加持久可靠。
大口径波纹管截止阀采用两节波纹管串联，既保证了行程要求，又防止了波纹管失稳。
为了防止波纹管在阀门开启和关闭过程中发生扭曲，在阀杆上设置了防转平键。平键既有防转作用，又有导向作用。阀门开启过程中，平键既受防转方向的水平剪应力作用，又受限位方向的垂直剪应力作用，极易损毁，因此，在阀杆顶部增加了带帽螺母，以限制阀门的开启位置，减少平键的受力。
