从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。
螺杆泵的压力取决于级数(定子的导程)，一般能达到800 ~ 1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体(1cst)到(黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥)的其他流体。
螺杆泵的转子和定子是过盈配合(有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里)，其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。
螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。
用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。
螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶(丁钠橡胶)或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺杆泵的优点是什么尽管螺杆泵的用途很多，但螺杆泵也有局限性，主要是螺杆泵体积的大小。
为了防止流体的“滑脱(从压力较高的出口回到吸入口的渗漏)现象，当压力增加时，必须增加转子/定子的导程 (级数)，这样就增加了这个装置的总长。
对于过高的压力环境，有时改进在用设备难度很大，尤其是过去一直在用小泵(如离心泵)的地方。然而，当场地不受限制时，这一限制就不是制约的因索。
湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀 螺杆泵尺寸较大的另一个因素是低转速，需要在驱动装置和泵之间有一个齿轮减速器 (或者皮带传动)。
这样将导致成本增加。然而，变频器(VED)的最新问世允许去掉齿轮减速装置，同时，在克服压力举升时，引进了一种新的改变流量的方法。
螺杆泵的另一个局限性是输送流体和弹性体之间的兼容性。一些化学品可能造成弹性体出问题，其他物质可能引起弹性体溶胀。
为了在腐蚀性环境中应用，选择氟化橡胶，甚至是聚四氟乙烯定子。
螺杆泵同全金属泵相比，螺杆泵的橡胶也受到温度的限制。一般来说，螺杆泵工作温度为300 ~ 350F。螺杆泵也不能干转，除非时间很短，否则在转子和定子接触面产生热量，可能造成螺杆泵的橡胶失效，通常称为橡胶“老化或者“脱胶。
分配机也使用部分螺杆泵配件
分配机的自动功能属于辅机功能，而胶装机可以更有效地控制胶水，在自动机械手的帮助下可以实现其他功能。它的产品，不是追求效率，你可以使用手动胶枪;户外工作，使用胶枪，但是这些分配机的备件经常使用的是螺杆泵配件。它们用到的螺杆泵配件有两大部分:一是螺杆泵配件中的减速器密封圈，二是螺杆泵配件中的封密井填料箱。
螺杆泵轴套抱死原因
一般衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。
影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。
