在螺杆泵的“家族当中有很多的类型，每种类型都有各自的独特优点和最佳的用处，我们在平常听到和用到最多的就是单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，但是对于五螺杆泵来说听到和用到的机会都没那么频繁，那么下面螺杆泵厂家就来为你介绍这种你可能还不了解的五螺杆泵。 五螺杆泵是一种非严格的密封型螺杆泵类型，主要的工作原理是一条主螺杆带动四条副螺杆，并且在每条的螺杆上有两条螺旋线。因为泵腔的单位过流截面比较的大，所以输送介质的量也比较的大。
五螺杆泵的工作压力一般都是在0.8MPa以下，也经常常使用于和在安装尺寸受限制的特殊场合使用，比如：舰艇、船舶等用于输油泵。
水泵机械密封故障处理与探讨
机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封的特点 水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。
因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。 2 水泵机械密封易发生的问题 在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。
泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。 3 采取的控制措施 3．1 保证零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。
动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。
自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分的冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 3．3 保证安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
4．4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。
端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。
压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。
为什么单螺杆泵没有流量或者流量不够
有些用户在使用单螺杆泵的时候会遇到单螺杆泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。 有可能是单螺杆泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，单螺杆泵没有流量是因为电机反转导致的，重新调换任意两根接线就可以解决了。 单螺杆泵没有流量可能是客户在安装的过程中将进出口的方向弄反了，将单螺杆泵进口接到出口的感到上，将单螺杆泵的出口接到了进口管道上。
因此就会出现没有流量的现象。单螺杆泵的进口是在单螺杆泵轴在一条线上水平向前的，也就是单螺杆泵的最前面，而出液口是向上的，新型的单螺杆泵的产品进出口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在单螺杆泵前端水平向前，因此进出口反向如果弄反了就会导致单螺杆泵没有流量。 介质粘度过大的原因会导致单螺杆泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择更大型号的单螺杆泵产品。
安装的进口管道比单螺杆泵进口口径要粗，液位比单螺杆泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致单螺杆泵没有流量。这个时候将进口管道和进口感到里面灌满液体就可以了。
