单螺杆泵是依托泵体和螺杆所构成的啮合空间容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当自动螺杆转变时，股动与其啮合的从动螺杆一同转变螺杆泵定子，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐步增大，压力下降。
液体在压差效果下进入啮合空间容积。当容积增至最大而构成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内接连地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐步减小，而将液体排出。
螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在布局上用螺杆替代了齿轮。表为各种螺杆泵的特色和使用规模。
浙江螺杆泵螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振荡小，有自吸才能，但螺杆加工较艰难。泵有单吸式和双吸式两种布局,但单螺杆泵仅有单吸式。 单螺杆泵的工作原理是： 单螺杆泵是容积泵，使用泵体和组合啮合的螺秆，将螺杆齿穴分隔成一个个互相阻隔的空腔，使泵的吸进口和排出口离隔。
螺杆磨损几点原因
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
螺杆泵转子材质的选择和性能特点
螺杆泵转子材质： 有天然橡胶：可输送清水、污水、泥浆、有机涂料、酒精等；丁苯橡胶（SBR）：可输送水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等；丁晴橡胶（NBR）：可输送矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
聚氨酯橡胶（UR）：可输送高耐磨、高强度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺杆泵的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同来选择。
单螺杆泵性能特点：高吸上高度可6米水柱，可双向旋转，双向输送（需配备反转定子），安装方式灵活，运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切，输送介质温度范围-20℃～+150℃，单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 螺杆泵转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要应根据介质特性来选择，常用材料有天然橡胶(NR)、丁苯橡胶( SBR)、丁qing橡胶(NBR)、聚氨脂橡胶(UR)、乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化聚乙烯橡胶( CSM)等。
