螺杆泵是一类可以输送高粘度介质的泵类，并且也根据使用环境的不同具有多种分类，下面螺杆泵厂家就来为你分类一下并且顺便介绍一下它们的结构特点。 螺杆泵主要的分类有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵这三种。
1、单螺杆泵：它的主要结构就是单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
2、双螺杆泵：主要结构就是有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
3、三螺杆泵：主要结构是由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。
如何解决螺杆泵灌装机的罐装问题
在炎热的夏天，使用螺杆泵点胶机点胶后，仓库或运输箱内的粘性降低，包装箱易于打开并脱胶。这主要是因为粘合剂在高温下，性能不好，而在50-60度的温度下，粘合剂层会变软，强度会变小，从而导致包装盒脱胶，使用螺杆泵灌装机也不能解决这个问题，包装盒在初期的粘接非常的好（半个月之内），包装盒的粘接效果非常好，并且随着时间的延长会出现包装盒脱胶的现象。
螺杆磨损几点原因
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
