螺杆泵的流量和转速，相对于螺杆泵的转速，螺杆泵的线性相对较低，螺杆泵转速高时可增加流量和扬程，但螺杆泵的功率会明显增大，螺杆泵的转子与螺杆泵的定子之间的磨损，高速时会加速，过早的故障会使螺杆泵的寿命大大的降低，而高速螺杆泵的转子长度很短，非常容易磨损，从而缩短了螺杆泵的使用寿命。因此，根据实际生产需要合理可靠的螺杆泵，这样才能保证生产能够顺利的进行。
水泵叶轮结构的分析
水泵叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。 开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。 旋流式叶轮： 采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮： 该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
流道式叶轮： 该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。 从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮： 该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
螺杆泵配件可以对污染源进行分类处理
在上述分类的基础上，利用美国污染源标准体系的分类方法，根据挥发性有机化合物的排放特征，利用特定的螺杆泵配件对污染源进行分类处理，这些螺杆泵配件可分为11种（排放事故不考虑），涵盖行业中所有环境的螺杆泵配件的生产，储存和运输过程的排放过程。从排放的形式，可以分为有组织排放和无组织排放的两类。
