单螺杆泵属于转子式容积泵，主要是由双头螺旋空腔定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆转子组成，然后进行工作。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子－转子付就连续的捏合形成密封腔，这些密封腔容积不变的作匀速轴向运动，输入介质从输入端经定子－转子付输送至压出端，输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘绸的液体。 单螺杆泵的衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据单螺杆泵厂家的经验列出下列表：。
安全阀使用问题与工作原理
安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。
安全阀是否灵敏、可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的，而每个问题看起来似乎都是小问题，但如果不引起重视，则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。水泵告诉您：安全阀质量存在的问题 我国安全阀生产厂家数量繁多，有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后，人员素质较差，不严格执行技术规范和工艺纪律，材料检测手段得不到保证，试验条件简陋，根本无法保证安全阀的制造质量，而且外观粗糙，铭牌标记不统一、不清楚，内在质量低劣。其质量上的缺陷主要有： 。
1、弹簧材质不符合要求，热处理工艺不当，甚至有的企业用非弹簧钢作弹簧造成起跳压力不准，尤其受热以后易产生塑性变形，且弹簧绕制工艺粗糙，长短不一，端面不平。
2、排放喉径尺寸不能保证。如有的安全阀，其铭牌标明喉径为直径32mm，经实际测量仅为28~29mm，安全阀的排放量取决于喉径，直径32mm 的截面积是804平方毫米，而直径28mm的截面积仅为616平方毫米，这一问题严重地影响到安全阀的排放能力。
3、安全阀的提升高度未按“锅规”规定执行，仅用“锅规”规定的数值盲目代用而未作任何试验，实际上提升高度受弹簧性能和调节挡圈的制约，不作试验按公式计算是不准确的。纯弹簧安全阀的工作原理 在300MW机组的锅炉上,现在普遍配置的是纯弹簧安全阀。安全阀的关闭只受阀杆传递来的弹簧的弹力控制。
安全阀启座压力可由调节螺栓来调整。安全阀的启闭是由阀瓣上的弹簧弹力与蒸汽作用力发生交替变化完成的。纯弹簧安全阀从结构上减少了安全阀的不利因素,具有较强的可靠性。
但在安全阀的定期试跳上,尽管安全阀配有手动板手,但安全阀在起跳排汽时会产生巨大的噪声,故操作人员不能接近安全阀,只有通过手动扳手来做起跳试验。因此对于纯弹簧安全阀的定期试跳,只有人为的造成锅炉超压,这对锅炉设备又会带来一定的负面影响。
单螺杆泵的特性以及工作中可能出现的问题
G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
单螺杆泵喷浆泵系列 水煤浆锅炉炉前喷浆专用，适用范围广，可输送流动的甚至非流动性物料，输送过程连续，脉动量小，介质在泵内无搅动，不受挤压和剪切流量与转速成正比，可变量输出，可用作计量投加，采用弹性定子，有一定的抗磨蚀能力。 单螺杆泵材质：零部件可选用不同的金属和不同的橡胶材料；驱动：电机减速驱动，电机调速驱动和机械调速驱动等形式。螺杆泵漏水过多的原因及螺杆泵漏水过多的解决办法：首先说明螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象,填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围.新安装螺杆泵漏水过多的原因是填料压盖螺丝过松所致,这种情况只有把螺杆泵启动之后,再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。
