流量和压力范围广（1.5～1820m3/h）(3.5～350㎏/㎝2) 液体种类和粘度范围广；（润滑油、燃料油）和高粘度液体（如橡胶液、化纤粘胶液等） 转速高，因此驱动机选择限制少，可达3000r/min 内部流速低，搅动起泡小； 机械振动低，无脉动流动，运转平稳； 结构紧凑、便于安装和维护； 与其它转子泵比，螺杆泵更能耐杂质；
水泵机械密封泄露分析与处理
1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
维修方法：更换机械密封2、水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一。
在水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，一次在订购时一定要说明所输送的介质的性质。下面给广大用户讲讲机械密封泄露的六大原因和维修方法： 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。维修方法：更换机械密封 2、水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 5、安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4mm的移动距离即可。
6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 机械密封排除方法是水泵维修的基本知识，广大水泵用户要学习和掌握。
单螺杆泵的材质如何选择
单螺杆泵的材质要根据单螺杆泵所要输送的液体和物理化学性能和所需要螺杆泵的压力来确定螺杆泵各个部分的材质。 单螺杆泵接触液体的各个零部件，螺杆泵的泵体和密封箱等可以选择铸铁、301不锈钢和304不锈钢等材料。
单螺杆泵的轴可以选用碳素钢和经过热处理的钢和各种不锈钢材料。 单螺杆泵的转子材质可以选择钢、不锈钢等材质的。 但咯干部的胶套材质要根据输送的介质来进行选择合适的胶套，一般用的橡胶套有天然橡胶套，这种胶套常用于食品的液体输送；丁苯橡胶套常用于污水和水泥浆液体等没有太大腐蚀性的输送；乙丙橡胶套常用于输送醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、动植物油和脂等液体，具有很好的抗耐性。
