不锈钢螺杆泵的主要特点


螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体 。
1.压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;2.运送液体的种类和粘度范围宽广;3.因为 螺杆泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;4.吸入性能好,具有自吸能力;5.流量均匀连续,振动小,噪音低;6.与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;7.结构坚实,安装保养容易。
8.定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开,使泵具有阀门的隔断作用;9 . 螺杆泵可实现液、气、固体的多相混输;10.泵内流体流动时容积不发生变化,没有瑞流搅动和脉动; 11 .弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗; 12. 螺杆泵输入介地粘度可达 50000Mpas 含固量可达 50% ; 13.流量与转速正比,借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。14. 螺杆泵和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动; 15. 螺杆泵和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;16. 螺杆泵和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;17. 螺杆泵和齿轮相比,螺杆泵可输送高粘度的物质; 18. 螺杆泵和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量。因此螺杆泵的用途极为广泛,综合各类螺杆泵选型,仅从输送的介质而言,它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。
对于同类型的单螺杆泵,它们的特点和应用范围有所不同。对于输送可能危害生态环境的介质,泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵,提高机组的可靠性,扩大使用范围。
 不锈钢螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力,是逐渐建立的。压力建立慢,除了有低脉动的优点外,声压级也很低,并具有保证输送介质完好,不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的,因为每个旋转角排出相同体积的流量。
实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因,还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。
压力脉动会引起整个装置的振动,是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性,也使它优于很多类型的泵,因而在液压等系统中得到优先采用。


单螺杆泵的选用知识
单螺杆泵就是一种容积泵,主要是进行一些高粘度介质的输送,单螺杆泵的特点有很多,其使用范围也比较的广泛,在我们选择这种单螺杆泵需要注意的地方有哪些呢?  在选用单螺杆泵的时候一定要根据被输送介质的性质和流量、压力等条件来选择型号,这些调节考量的就是单螺杆泵的送液体的粘度和腐蚀性的标准,若是单螺杆泵选用不当,则会造成损坏单螺杆泵的事故。  在对单螺杆泵高转速设计,一定要看被输送介质是不是清水一类的或是清水相类似的无腐蚀性液体,若是可以进行最高转速;而其它一般情况下选用单螺杆泵时一般都要低于设计转速进行使用;在对高粘度和含颗粒输送介质选用单螺杆泵时一般都是采用转速为1/2-1/3或更低些的泵,因为低转速能够减少单螺杆泵的磨损,但是当在使用后定子的磨损流量下降后,我们可以考虑适当提高转速,以补偿流量下降;当单螺杆泵的输送介质温度应在-10℃~80℃等一些特殊情况时可以将温度调高达120℃。  下面为你介绍单螺杆泵的一些使用小知识:  
1、单螺杆泵在输送清水时最高的吸程可能会到达8米,但是实际的使用高度建议不要超过6.5米。  
2、当单螺杆泵在输送高粘度介质时,应当以正压吸入会比较的好。  
3、单螺杆泵的每级正常压力为0.6Mpa,在短时间内使用时一般时间不超过30分钟可以提高到0.8Mpa使用,但是当泵有磨损它的使用压力就要逐步下降了。  单螺杆泵的选用知识就是以上这些了,希望螺杆泵厂家的介绍能够对你有所帮助!


让您了解到螺杆泵定子的功能
螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件,设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否,这直接决定了定子寿命的长短.  而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度,以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等.  橡胶压注后的性能,不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行,例如:输送油类介质必须选择丁晴橡胶,因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等.


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