1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，
3、 易管理、但体积大，
4、 价格较贵，
5、 需很大占地面积；立式泵，
6、 很多情况下叶轮淹没在水中，
7、 任何时候可以启动，
8、 便于自动盍或远程控制，
9、 并且紧凑，
10、 安装面积小，11、 价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况： A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
A、 如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去， B、 此时变稀 C、 望量有较大的变化，而 D、 扬程变化很小， E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。 F、 有如：把石油送到管式加热炉中去， G、 若工作中流量变化小， H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况， I、希望但流量略有减小时， J、 管中油的压力有较大增加， K、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉， L、 这时，宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、 确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬） 对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
磨损的螺杆泵配件可以用来修复
电弧喷涂工艺可以用来修复螺杆泵配件的磨损：螺杆泵配件的磨损面需要预处理，需要预加热，喷涂粘结底，喷涂的工作层，冷却和涂层需要处理。当螺杆泵配件之一的轴套，轴套的外圈和齿轮泵壳内部的磨损均匀，划痕在0.02-0.20mm之间时，电弧喷涂修复工艺的硬度高，与零件结合力强，耐磨性是非常好的。用电弧喷涂工艺修复的螺杆泵配件很耐磨，性能不受影响。
螺杆泵采油技术的应用
螺杆泵作为一种机械采油设备，目前在国内加工制造、实际应用等方面日臻成熟，配套设施如专用驱动杆也日趋完善。螺杆泵采油工艺一次性投资少，仅为抽油机等举升设备的一半；系统效率高，比抽油机节电20%，每日每台螺杆泵可节电50千瓦·时；维护管理方便，该工艺无需大型举升设备，因此可大大降低工人的劳动强度；适应能力强，对于出砂井、工况比较恶劣的油井，不容易砂卡。 该项技术除了具有减少地面大型设备、节约电能、节省作业费用等明显优势外，还具有延长油井生产周期、不易对地层造成伤害等优点，应用前景十分看好。
