螺杆泵转子材质的选择和性能特点

螺杆泵转子材质：   有天然橡胶：可输送清水、污水、泥浆、有机涂料、酒精等；丁苯橡胶（SBR）：可输送水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等；丁晴橡胶（NBR）：可输送矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
聚氨酯橡胶（UR）：可输送高耐磨、高强度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺杆泵的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同来选择。
  单螺杆泵性能特点：高吸上高度可6米水柱，可双向旋转，双向输送（需配备反转定子），安装方式灵活，运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切，输送介质温度范围-20℃～+150℃，单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。  螺杆泵转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要应根据介质特性来选择，常用材料有天然橡胶(NR)、丁苯橡胶( SBR)、丁qing橡胶(NBR)、聚氨脂橡胶(UR)、乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化聚乙烯橡胶( CSM)等。


泵体安装调整技术
随着社会的进步和科学技术的发挥，泵机构本身的研发、生产和投入使用，以及维护和保养等方面都得到了增强。可以说，泵的技术先进性也是衡量国力的重要标准。   在此，让水泵先简单说说泵体安装调整技术。
1、安装准备   对于各种型号和规格的泵体进行安装过程中，其过程大同小异，而在之前。则需要进行重点的检查，不仅要检查安装的环境；同时还要对各元件进行图纸匹对，其尺寸要符合要求；而且各项技术、工艺参数也要满足条件。
其他方面诸如动环、弹簧和密封圈等辅助原件，也要仔细检查。对与温度的要求，需要对待安装件进行冷却，便于安装；同时，在遇到不符合标准的零件要及时剔除和更换。
2、泵的安装技术   待检查完毕后，进行安装过程，首先对去除底座的污垢和油渍，以便在一个干净、清洁的环境中进行；并检查底座水平高度；按安装说明书逐次逐件进行安装，切记要两件及以上同时安装。例如需要先安装活塞、其次将套筒由一定方向进行安装；接下来进行阀门总成安装、调节杆和弹簧座等部分装配，装配过程中也需要适时对其进行检查、清洁和调整。
3、检查与调整   由于在安装过程中，难免会出现一定的误差，因此，除了在安装过程中，对于安装完毕后，在投入使用之前，也需要对其进行调整和检查。为确保泵体在使用过程中产生的热量烧坏泵体，需要对高温直接接触部分如排气阀、火花塞等进行冷却部分的重点检查。对于为了满足泵内液体的正确流向要求，需对供液、供油及供水装置进行密封检查和及时调整。
相应的曲柄、齿杆等重要部位能够直接影响操作者的工作效率，需要重点检查。总之，水泵提醒大家，对于泵体的严谨、合理工作，必要的检查必须进行。


如何让单螺杆泵保持高效率
想要让单螺杆泵保持高效率要做到以下几点：  进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。
如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
  示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。  诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。
  井下气分离。
无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果在上方则应使用气体分离器。  控制泵排量，可通过调节四种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。