如何拆卸和组装单螺杆泵

在螺杆泵的日常维护和更换零配件的时候，泵体的拆装是最基本的事情，拆卸的步骤和注意事项如下：  螺杆泵与电机脱离，排空介质；  拆卸螺杆泵排出体；  拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；  拆卸转子及中间轴；  拆卸传动轴和轴封；  长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。  螺杆泵装配时，注意事项：  装配的时候要将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换。  传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。
  正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。  轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；  排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；  机械密封安装要小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；  安装定子的时候，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装。


螺杆泵的操作使用方法
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
螺杆泵的操作方法1.起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
2.运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
3.停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。


单级悬臂式离心泵的拆卸流程
单级悬臂式离心泵泵体的拆卸。拆下泵体的基座螺栓及后盖的禁固螺栓，即可拆下泵体。
泵体基座位于离心泵最下方靠近连轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，容易生锈，因而在拆卸的时候要先把螺栓除锈以方便地角螺栓的拆卸。  单级悬臂式离心泵的泵盖拆卸。泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖连接处，将泵盖的螺栓拆除后，即可将泵盖从泵体上拆下，由于泵盖和泵体连接体之间很紧，长时间的使用会令其出现锈蚀现象，使泵体的拆卸十分的困难，这时候可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出，若泵盖上没有顶丝，可用手锤敲击同心螺丝刀，使螺丝刀上的刀口部分进入密封垫，将泵体和泵盖分离开，但这种方法一般不采用，会在泵体和泵盖结合面造成损伤磨损。
  单级悬臂式离心泵的叶轮及泵盖的拆卸。拆卸，拆卸叶轮的时候，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，把叶轮螺母拆下，并用双手将叶轮从泵轴上拉出，然后把填料压盖的压紧螺母松开，以避免增加拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，拆开连接泵体与泵盖的双头螺栓，用手锤沿着四周敲击泵盖，将其取下。