为什么螺杆泵会不出液

有些用户新买螺杆泵的时候就会出现不出液的问题，有些人会觉得是螺杆泵质量的问题，其实不然，那么到底是哪些因素导致的呢？ 检查螺杆泵电机是否反转了，电机反转会导致螺杆泵不出液。 螺杆泵的出口方向有没有装反，新的螺杆泵进口是朝上出口在正前方的，老型的螺杆泵进口在正前方，出口是朝上的。 液位比螺杆泵要低，第一次使用之前没有将螺杆泵里面灌满液体排空气就会导致螺杆泵不出液。
 输送的液体浓度、粘度比较大，液位比较低或者距离螺杆泵吸入口比较远也会导致螺杆泵不出液。 螺杆泵进口管道漏气密封不够严，导致大气被吸入到泵体里面去就导致螺杆泵不出液了。 螺杆泵在用于输送腐蚀性液体的时候，选择的橡胶套是否适应这类介质的化学腐蚀性，如果选错了橡胶套，有的胶套一溅液体就会产生化学反应就会发生膨胀导致螺杆泵转不动，也就不能出液了。


螺杆泵电机
通过螺杆泵的减速机或无级调速机构降低螺杆泵的转速或降低螺杆泵电机的转速，可将螺杆泵的探测速度保持在小于300转/分的合理范围内，使得螺杆泵的使用寿命比高速运转螺杆泵的寿命要长。通常的湿式污泥与固体杂质的混合物会使螺杆泵的橡胶材料氧化对螺杆泵的定子造成一定的损害，因此要保证杂物不进入螺杆泵的泵室，这是非常重要的。


螺杆磨损几点原因
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
 　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
 　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。