抽化粪池应该用哪种水泵

一、抽化粪池用什么泵    化粪池里面有各种生活垃圾及杂质，常用的潜水排污泵和自吸排污泵拿去抽化粪池都容易出现堵塞现象，那么抽化粪池用什么泵比较好呢我们结合该行业的工况在公司的自吸泵基础上优化了一款抽化粪池用的化粪池抽水泵，该系列化粪池抽水泵主要特点是叶轮采用开式叶轮，泵是安装在地面具有自吸功能，自吸高度在7米左右，这种抽化粪池用的泵与化粪池潜水泵比较起来主要优点有可以做成柴油机驱动形式，而且可以装在一个移动拖车上便于移动使用，泵便于检修不会因为像化粪池潜水泵常时间潜水工作容易出现密封件损坏导致电机进水烧坏电机的现象出现。
二、化粪池抽水泵选型注意事项    在选用这种化粪池抽水泵时应该考虑泵进口管道的长度及高度，并且还要考虑化粪池液体的比重，计算抽化粪池用水泵的实际自吸高度方法是用抽化粪池用水泵的所标自吸高度7÷液体比重1.3=5.3m表示还能满足自吸高度5米左右，由于采用了开式叶轮所以这种化粪池水泵实际自吸高度要比普通的自吸排污泵自吸高度略微低一点，根据实际所选型号自吸高度均有所不同，通常都在7米左右，我们可以为每台化粪池抽水泵上配置一套真空辅助系统能满足抽吸距离远管道长的工况提高排气时间能迅速把液体抽吸上来。


单螺杆泵抽油时遇到的常见故障
单螺杆泵经常会被用于油井中，有过这种经验的人应该会知道，单螺杆泵在抽油的时候，经常会遇到几种故障，分别是杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等。不知道大家在遇到这些故障的时候，是如何解决问题的呢?  由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况。
 具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。
扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力。 因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
 定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。
 具体表现为：泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。
光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零。 因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。


螺杆泵在采油方面应用的优点
在当前市场经济条件下，效益问题已成为企业生产经营的中心，尤其是在油田开发后期，随着含水率的不断上升以及聚合物驱等三采方式的普遍应用，油田开发成本逐年上升，如何降低开采成本，提高油田开发经济效益已成为油田继续开发必须重点研究的问题。在油田开发过程中，油井采油方式的合理选择对充分发挥油井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。
目前，国内外广泛使用的采油方式有自喷、有杆泵抽油、电泵、水力活塞泵、螺杆泵和气举采油等.我国的机采方式主要有三种:有杆泵、电潜泵和水力活塞泵。各种采油方式在技术上和经济上都存在合理的使用界限闻，这些界限不仅取决于采油方式本身的工作原理、使用的设备及技术完善情况，而且与油藏地质特征、开发政策、开采现状及环境条件等众多因素有关。
因此，针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式是非常重要的.　　随着各国稠油、含砂、含气井的数目越来越多，螺杆泵采油己成为当前主要的机采举升方式之一。螺杆泵采油以投资少、设备结构简单、操作方便、节能及适应性强等优点而备受国内外油田重视。
大庆油田自1990年开始使用螺杆泵采油，先后在外围低渗透油田，老区加密调整井网和聚合物驱三次采油试验区等不同井况的近3000口油井上应用了螺杆泵采油。实践证明螺杆泵采油不仅适用于粘度高、含砂高、油气比大的油藏开采，而且对于水驱油藏后期高含水油井和聚合物驱三次采油井也具有良好的适应性。　　随着多项新材料和新工艺技术的采用以及应用技术的发展进步，螺杆泵采油技术得到了不断的完善和很大的提升。
在使用寿命、泵效、可靠性和经济性等方面重大突破的同时，螺杆泵在开采不同类型油藏应用中的适应性大大加强，应用范围进一步扩大，已基本覆盖了其他人工举升方式所具有的能力，可以说螺杆泵技术已经面目一新。螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点:　　1、节省投资，螺杆泵与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式(链条式)抽油机相由于其结构简单，所以价格低。
2、地面装置结构简单，安装方便，可直接座在井口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎不另占面积，可以很方便地罩上一个防盗井口房。　　3、泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，因此它与游梁式抽油机相比，没有液柱和机械传动的惯性损失。
泵容积率可达90%，它是现有机械采油设备中能耗最小、效率较高的机种之一。
4、适应粘度范围广，可以举升稠油。一般来说，螺杆泵适合于粘度为8000 mPa/s(50℃)以下的各种原油流体，因此多数稠油并都可以应用。　　5、适应高含砂井。
理论上看，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆。在原油含砂量高，开采，而且对于水驱油藏后期高含水油井和聚合物驱三次采油井也具有良好的适应性。
随着多项新材料和新工艺技术的采用以及应用技术的发展进步，螺杆泵采油技术得到了不断的完善和很大的提升。
在使用寿命、泵效、可靠性和经济性等方面重大突破的同时，螺杆泵在开采不同类型油藏应用中的适应性大大加强，应用范围进一步扩大，已基本覆盖了其他人工举升方式所具有的能力，可以说螺杆泵技术已经面目一新。螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点:　　1、节省投资，螺杆泵与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式(链条式)抽油机相由于其结构简单，所以价格低。
2、地面装置结构简单，安装方便，可直接座在井口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎不另占面积，可以很方便地罩上一个防盗井口房。
3、泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，因此它与游梁式抽油机相比，没有液柱和机械传动的惯性损失。
泵容积率可达90%，它是现有机械采油设备中能耗最小、效率较高的机种之一。
4、适应粘度范围广，可以举升稠油。一般来说，螺杆泵适合于粘度为8000 mPa/s(50℃)以下的各种原油流体，因此多数稠油并都可以应用。　　5、适应高含砂井。
理论上看，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆。在原油含砂量高，最大含砂量达40%(除砂埋之外)的情况下螺杆泵可正常生产.　　6、适应高含气井。
螺杆泵不会气锁，故较适合于油气混输，但井下泵入口的游离气会占据一定的泵容积。　　7、适应于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用。
8、允许井口有较高回压.在保证正常抽油生产情况下，井口回压可控制在1.5MPa以内或更高，因此对边远井集输很有利.　　9、当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。
与有杆泵比较，螺杆泵有更大的可能恢复工作。　　螺杆泵采油技术在大庆油田使用以来，应用规模逐年扩大，已经迅速发展成一种通用的人工举升方式。
各种采油方式在技术和经济上都存在合理的使用界限，这些界限不仅取决于采油方式本身的工作原理、使用的设备及技术完善情况，而且与油藏地质特征、开发政策、开采现状及环境条件等众多因素有关.因此，针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式的转换是非常重要的.以往仅是对抽油机、电泵和螺杆泵三种机采方式的一次性投资和能耗分析进行过简单评价;大庆采油二厂曾经开展过“机采举升方式评价的专题研究，但仅从一次性投资、耗能和排量适用范围以及在适应范围上就螺杆泵与抽油机进行了对比论述，从经济理论上分析还不够系统、.全面:国内其它油田未曾有资料显示从理论上采用现代经济分析方法分析螺杆泵采油技术的经济界限，以及与常规举升方式的经济效益对比。在螺杆泵经济界限评价数据库建立及软件开发上，由于理论模型的不成熟，还没有发现有成型的数据库模型及软件。　　为了充分发挥螺杆泵采油新技术的优势，有必要开展举升方式的工艺适应性的经济效益综合评价研究，确定螺杆泵采油技术合理的经济界限，对于油田开采后期降低成本、减少投入，更好地适应举升技术的发展需求具有十分重要的意义。
因此螺杆泵采油经济界限分析技术的研究对于提高油田举升工艺技术的经济适应性显得尤为重要且应用前景广阔。