某客户在采购完不锈钢管道泵后，提出除了水泵主体，还需要购买哪些配件进行配套安装呢？今日我们就这种不锈钢管道泵安装时所需的配件来做一个比较简单的介绍，仅供客户参考。 不锈钢管道泵分为立式和卧式两种，无论是立式还是卧式所需要的配件基本相同。
首先我们在安装这类水泵的时候需要做好基础，基础可以使水泥浇筑，也可以是槽钢底座。 所需的配件一般分为进水口和出水口，进水口我们需要安装一个蝶阀，这个蝶阀的作用是在维修水泵的时候关闭水流。出水口我们首先应该安装一个蝶阀，接着安装一个止回阀和压力表。
其中止回阀的作用是防止水倒流，压力表是我们在测试水泵压力的时候需要的。 一般一台水泵安装起来所需的配件就是这几样，当然了还有一些小配件只要是安装管路的工人都知道，比如说：弯头、麻丝、厚白漆等等。 指的注意的是客户还需要购买水泵控制柜以方便水泵的启停，具体形式客户得根据实际需要去准备，也可以咨询水泵厂家，让厂家进行选择。
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加工螺杆泵转子在定子内转动形成一个一个的密闭空腔，达到介质的输送，定转子在转动摩擦是会产生热量，所以单螺杆泵的特点之一就是严禁干运行，即不能空转，这样摩擦产生的高温会将定子橡胶烧坏。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。
对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵转子可选材质：碳钢、不锈钢、不锈钢镀硬铬。在多数情况下，采用耐磨的、镀铬的转子，结合适当的泵（MONO泵）的选型，就可以防止过快磨损。例如在用泵输送淀粉悬浮液或石灰乳时，就采用了这种方法。
转子采用耐磨防腐蚀金属材料，表面抛光处理，光洁度高。
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超高压截止阀在不同密封型式下轴向力的计算及其确定并加以论证，分析了超高压截止阀的密封机理和密封面加工精度对截止阀轴向力的影响以及密封副材料的选用。
一、概述：超高压截止阀密封副材料通常为金属对金属，为了使截止阀关闭时密封严密，必须提高密封面的加工精度和粗糙度等级，并且对密封面施加非常大的轴向密封力。然而，轴向密封力并非越大越好。
有一种观点认为超高压截止阀( ≥300MPa)应为塑性法密封，且大都采用锥面线性密封。所谓塑性法密封，就是密封面的密封比压等于密封副软材料的屈服极限，使结合面紧密接触，利用软材料的塑变而堵塞硬件表面的不平处，形成近似理想平面，并产生等于软材料屈服极限的反力而保持密封。 。
二、轴向力分析：阀杆轴向力主要取决于密封面的总作用力，阀门设计中确定密封面总作用力的关键参数是密封比压。但是在超高压截止阀的锥面线密封情况下，其轴向力Q在无介质压力关闭时所产生的密封比压q是否可以大于密封副软材料的屈服极限δs，在有介质压力关闭时的密封比压q是否一定等于δs，本文将讨论q的合适值。
三、密封面粗糙度对轴向力的影响：根据只有当密封表面间的间隙小于介质分子直径时，才能保证介质不渗漏的观点，可以认为，防止流体渗漏的间隙值必须小至0.003μm。
但是，即使经过精研， 金属表面上的凸峰高度仍然超过0.05μm，要达到理想平面，就必须对接触面施加一定的力，这个力的大小与密封副软材料的σs 及密封面的粗糙度有关。 当密封面上的比压q < 40MPa时，密封面的质量起着决定作用。例如在q = 65MPa时，随着粗糙度等级的越来越高，渗透量迅速减小，也就是说在q< 40MPa时，在同样一个渗漏量等级，粗糙度愈高所需要的q愈小，其轴向力越小。
对于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等级的超高压阀时，除了从线弹性断裂力学观点出发， [σ]从强度要求考虑， Ra 0.05μm以上，还要从密封机理上考虑。因此，对于σs 为900MPa的超高压截止阀用密封副，其密封面粗糙度必须在Ra 0.05μm以上。
而对于经HIP处理的WC硬质合金密封副来说，由于其性质较脆，要增大密封面上的比压来压缩密封面上的波峰，就会使轴向力增加很大，而且会使密封副产生断裂，因此，其密封面上粗糙度必须高于Ra 0105μm。只有在这个范围内，才能使用式的轴向力计算式。
