单螺杆泵在水煤浆行业中的应用

单螺杆泵是一种内啮合密闭式回转容积泵，泵体工作部分由双头螺旋孔的定子和在定子与其啮合的单头螺杆(转子)组成。
当传动轴通过万向接头带动转子作行星回转时，以转子-定子副之间的密封腔的移动来输送介质。结构特点。
单螺杆泵具有结构简单、维修方便，流量、压力稳定，无脉冲，转速低且范围大，噪声小，输液范围广，可输送任何流动和半流动介质等特点。
由于定子内衬为富有弹性的橡胶制成，因此对含有固体颗粒及纤维状物质在一定范围内的介质也可顺利通过而不至于卡死和堵塞。作为水煤浆输送泵的优点。
水煤浆是一种高浓度水煤混合物，粘度大，为非牛顿流体的宾汉塑性流体，在储存在应用过程中，有时会出现软沉淀和分层现象，故要求输送泵能适应这种流变特性上的变化而又不破坏水煤浆的结构特性。由于单螺杆泵输送介质和原理是靠密封腔的移动来完成的，因其转速低，在输送过程中搅拌作用和搅拌力都很小，属于温和搅拌，这种搅拌不会破坏水煤浆的稳定性，在某种程度上有利于水煤浆的熟化。在输送过程中容积的变化仅由于输送中所产生的阻力而使容积产生很小的压缩量，加之定子是用富有弹性的橡胶制成，输送过程中产生的剪切力很小，因而不会破坏水煤浆的特性。
这种独特的特性是其他泵所不具备的，因而单螺杆泵是目前泵类中最适合水煤浆输送的泵。


水泵机械密封安装与维修
保证水泵零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
保证水泵机械密封安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
调整水泵机械密封端面比压： 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。
如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。保证有充分的冷却润滑：调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。


螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
  由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。