单螺杆泵作为常用的机械设备,日常使用维护、保养对泵的使用寿命有直接影响,但是操作中保证保证泵的润滑,及时更换零件也是可以延长泵的使用寿命,那么有哪些细节可以延长泵的使用寿命呢? 1、单螺杆泵的润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴,连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作,则应采用低温润滑脂;输送食品的泵,可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处,如果橡胶套破损,密封圈损坏,需要换密封,重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后,也应重新加入润滑脂,充其量以轴承壳体空间的1/4,1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵,需经常检查介质汇漏情况,以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑,冷却传动之效果。调整填料压盖,若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。
更换填料时,应全部更换,轴若磨损严重也应更换。 3、对已存放二年以上的泵,应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子),发确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。
螺杆泵转子在定子内转动所注意的是
加工螺杆泵转子在定子内转动形成一个一个的密闭空腔,达到介质的输送,定转子在转动摩擦是会产生热量,所以单螺杆泵的特点之一就是严禁干运行,即不能空转,这样摩擦产生的高温会将定子橡胶烧坏。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。
泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。
对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵转子可选材质:碳钢、不锈钢、不锈钢镀硬铬。在多数情况下,采用耐磨的、镀铬的转子,结合适当的泵(MONO泵)的选型,就可以防止过快磨损。例如在用泵输送淀粉悬浮液或石灰乳时,就采用了这种方法。
转子采用耐磨防腐蚀金属材料,表面抛光处理,光洁度高。
螺杆泵的操作使用方法
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
螺杆泵的操作方法1.起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。
2.运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。
假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
3.停车泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。